1、主要组成●干燥单元采用式原料干燥系统、PLC编程控制和PID温控系统，密封热风实现  吸湿。●多组分计量、称重、送料单元由配料装置、真空上料机、计量输送料装置、称重装置、混料装置等组成，可实现  计量熔体挤出量，以保障稳定挤出。●单元采用Φ150/34D螺杆，材质为38CrMoA，氮化处理，氮化层厚度为0.5～0.7mm，表面硬度>HV920，挤出量约为500kg/h。料筒采用低噪音风机冷却。减速箱采用合金齿轮，经特磨齿工艺处理，加上高输出扭矩设计，减小机器的噪音并延长其使用寿命。配置熔体计量齿轮泵和圆柱式全液压换网装置，以及美国Dynisco温度和压力测量传感器。2、生产过程干燥好的树脂原料经过挤出机熔融塑化后，通过过滤器和联接管进入流延T型模头，经过狭缝型模唇挤出。薄膜直接紧贴在急冷辊上，通过2条冷却辊冷却和重新固化。随后，薄膜通过测厚仪测厚，再经预热辊、拉伸辊后进行纵向拉伸，定型冷却、电晕后再切去较厚的边料，通过全自动卷绕装置卷取为膜卷，进行在线分切，得到筒状的薄膜产品。3、  的性能本生产线采用了精心研发的多种革新挤出工艺，与其他国产流延膜生产线相比，拥有节能的化配置组合，并以在制造及加工工艺方面表现卓着，显示出  的综合性能：●对于薄膜成型及各个加热冷却等温度控制，生产线的温控精度达到±1℃（部分已达±0.5℃）；●经多次生产测试，平均能耗为0.4kW/kg，可以有效地节约运行成本，使用户收回  ；●经测试，薄膜成型精度达到±1%～±3%，节省原料并节约生产成本；●生产线的机械线速度达到200m/min，可实现生产过程的高速、高产能；●设计合理，  牢靠，适用范围广。经过运行及测试，此条生产线的各项工艺指标均已达到领前水平，是目前速度快、工艺领前的国产透气性塑料薄膜生产线。采用该生产线生产出来的透气性塑料薄膜在湿度90%、37℃的条件下测量，其WVTR达8000g/m2（24h），已达到了世界领前水平。