AKS进口浮动去毛刺刀柄去轮廓边缘毛刺加工中心用浮动刀柄FDTSXO是一款去除机械加工过程中产生的不平整轮廓（边缘）毛刺的浮动刀具，它能在工件的实际轮廓和程序间自动补偿通过刀柄的浮动机制，FDTSXO可以沿着工件不平整的边缘移动加工，使刀具可以有5——10mm的边缘补偿量工件边缘的压力是可以通过刀柄里面的调节机构进行调节，该刀具可以直接通过机床主轴驱动。加工参数驱动方式：主轴驱动转速：3000—8000rpm（起始  5000rpm）进给：2000—5000mm/min（起始  3000mm/min）  浮动量：5mm（使用标准长旋转锉）（100mm长的旋转锉后者倒角刀时可以达到10mm)偏移角度：侧向5°使用ER-11的夹头，刀头柄部夹持范围可以从0.5mm-7mm整体刀具柄部为侧固20mm./HSK,SK或者是其他刀柄可以按需生产所有工件材料都可以用它来去毛刺倒角优点高进给高转速（3000-8000rpm/2-5m/min)整个工件倒角大小均匀紧凑的设计适用于任何形式的机床（适合于  的机床）浮动去毛刺倒角刀具在数控机床上的使用FDTSXO用来给工件不平整边缘倒角和去除毛刺，它能在工件的实际轮廓和程序间自动补偿工作参数主轴速度：我们  转速5000rpm最高转速8000rpm(请根据机床商提供的机床最高转速决定）进给量  进给值：F=3000mm/min进给值必须在加工过程中保持一致，否则会导致倒角大小不一致。轮廓的程序编制的时候尽可能的让刀具接近拐角，这样才能去掉拐角毛刺。侧向压力在首次使用浮动去毛刺倒角刀的时候我们建议把侧向压力设置为5mm左右，如果切削头不能平稳加工（比如：切削头跳动或者切削不到）说明接触的压力太低，必须要加大。压入量直接影响倒角去毛刺的厚度，通常情况下压入量越多，倒角越大。刀柄尾部调节螺丝深度  10mm（从螺丝朝外断面到刀柄尾端断面距离），初始设置为5mm.浮动去毛刺倒角刀柄工具的使用FDTSXO浮动去毛刺倒角工具：通过主轴驱动，可以达到5mm的径向偏移量（标准旋转锉或者倒角铣刀露出夹头部分为20mm）。要保证在走轮廓程序时所有的轮廓都能被加工，切削头需要有1-3mm的预压入量。方向FDT浮动去毛刺倒角刀：刀具需要顺时针旋转，加工过程中围绕工件顺铣。倒角去毛刺接触点：倒角通常需要使用锥度倒角切削头。可以使用切削头的顶端进行加工，也可以使用切削头根部进行加工。在工件外形和工装夹具允许的前提下，我们建议尽可能使用切削头的后部刃口进行加工，这样能得到  的倒角去毛刺效果和 短的加工时间。去毛刺过程中的侧面偏移量（压入量）确保在加工过程中，刀具始终有一个相对于工件轮廓的预偏移量（预紧量）1-3mm。刀具加工路径：对于浮动去毛刺倒角刀来说，内角（两面交界处）的加工稍微复杂些，通常情况下切削头不能同时接触内角垂直的两个面，因为这样同时加工两个面产生的力的不平衡容易导致工具的震动。我们建议增加一个让切削头（旋转锉或者倒角铣刀）不同时接触垂直两面的刀具路径。当接近这样的内角时，刀具适当往上提，让锥度切削头的顶部接触工件，这样切削头 容易接近这样的内角（注：当使用切削头顶端加工时，加工速度应降低。）当在加工到工件垂直内角时需要通过圆弧程序来完成加工内角。在加工外角时需在工件以外来改变加工方向（如图）常见问题：过度倒角：1，增加进给2，减小侧向压入量（过小的侧向压入量会导致刀具跳动从而损伤工件和刀具及机床）倒角不一致：1，由于方向的变化，进给速度不是恒定的——降低进给2，进给过低——增加进给速度3，工具位置（压入量）没有调整好——侧向压入量为1-3mm倒角过小：1，减小进给率2，增加侧向压力3，降低主轴转速倒角不平：1，增加主轴转速2，更换切削头重要说明关于链接刀柄：FDTSX0浮动倒角去轮廓毛刺工具是按照最小化设计，导致的结果是该刀具柄部单边厚度过薄，所以我们建议使用ER刀柄进行加持，尽量不要使用侧固刀柄加持，如果非要使用侧固加持，请留意侧固螺丝不要锁得过紧。关于预去除毛刺的大小：如果预去除的毛刺过大，使用FDTSX0浮动倒角去毛刺工具及旋转锉无法去除干净，您需要在使用我们工具之前先用一支刚性的倒角刀预去除下毛刺（程序需要轮廓外放至  距离），然后再使用我们的浮动柄。AKS浮动去毛刺刀柄去铸件边缘毛刺