ER60-G（ER80S-G）锰钼钢高强度镀铜焊丝
 
标准：8110-2008符合：AWSER80S-G
 
说明：ER60-G为自主研发的600MPa锰钼钢高强度镀铜焊丝。由于Mo、Ti的添加，提高了焊缝的强度和韧性，且该焊丝电弧稳定，飞溅小，可用于气方位焊接。此焊丝可用CO2气体或富氩气体进行保护。
 
用途：用于重型机械、集装箱、车辆、船舶等低合金高强度钢（如Q420、Q390）等的焊接。
 
熔敷金属力学性能：
 
 
 
 
  
 
   
 
 
   
 
抗拉强度
 
Rm(MPa)
 
 
   
 
屈服强度
 
（MPa）Rp0.2
 
 
   
 
伸长率
 
A(%)
 
 
   
 
冲击功
 
-30℃AKV(J)
 
 
   
 
保护气体
 
 
  
 
  
 
   
 
例值
 
 
   
 
607
 
 
   
 
491
 
 
   
 
25
 
 
   
 
62
 
 
   
 
CO2（纯度≥99.5%）
 
 
  
 
  
 
   
 
662
 
 
   
 
512
 
 
   
 
24
 
 
   
 
68
 
 
   
 
富氩气
 
 
  
 
  
 
   
 
范围
 
 
   
 
≥600
 
 
   
 
≥480
 
 
   
 
≥20
 
 
   
 
≥27
 
 
   
 
 
  
 
 
 
 
焊接工艺：
 
 
 
 
  
 
   
 
焊丝直径
 
 
   
 
送丝速度（mm/s）
 
 
   
 
电弧电压（V）
 
 
   
 
焊接电流（A）
 
 
   
 
极性
 
 
   
 
电极端与工件距离（mm）
 
 
   
 
焊接速度（mm/s）
 
 
  
 
  
 
   
 
1.2
 
 
   
 
190±10
 
 
   
 
27~32
 
 
   
 
260~290
 
 
   
 
直流反接
 
 
   
 
19±3
 
 
   
 
5.5±1.0
 
 
  
 
  
 
   
 
1.6
 
 
   
 
100±5
 
 
   
 
25~30
 
 
   
 
330~360
 
 
   
 
直流反接
 
 
   
 
22±3
 
 
   
 
5.5±1.0
 
 
  
 
  
 
   
 
注：1、其他规格的焊丝可参照上述规范，根据需要适当改变。
 
2、焊接时，超出上述规范将会影响焊丝的使用性能和熔敷金属的机械性能。
 
 
  
 
 
 
 
注意事项：
 
1、为保证焊丝的使用性能，焊接前应将工件表面的锈迹、油污、水份等清理干净。
 
2、焊接时，当风速≥1.8m/s或高层施焊时，应采用挡风措施，不能用风扇等直吹焊接处。
 
3、应随时清除导电嘴及导筒内的飞溅焊渣，特别是大电流焊接时，应随时保持导电嘴及导筒的清洁。
 
4、打开包装后，直接暴露在空气中的焊丝应避免与水、油漆、油污等接触，以免影响焊丝的使用。
 
5、焊丝直径应与导电嘴规格相一致，过大会造成导电不良，影响焊缝的成形，并且会使飞溅加大。
 
6、过大或过小的焊接线能量将严重影响焊缝的综合性能，应特别注意。
 
7、以上建议仅供参考，用户在使用前应根据自己的使用情况进行焊接工艺评定，以符合自己的实际。