该锅炉设计合理，结构简单，操作、维修方便，占地面积小，基建   ，食用菌种植基地，合作社，大小型生产种植朋友理想的灭菌产品之一。 
 
 （一）产品结构：该炉的炉体为圆形立式、外型美观，内部主要设置：上下炉胆，烟管、水管、水冷炉排管，上下炉排，其结构合理，燃烧充分，热效率高。
  （二）锅炉燃烧原理，采用自然通风，上炉排的煤自上向下燃烧，烟气及火焰翻入下炉排，与下炉排上炽热状态的红火炭层充分燃烧，经  管进入上炉胆，经横水管进入烟筒排入大气。
 
 
 
立式常压热水锅炉功能特点：
 
1、锅炉采用多横水管和冲天管结构，烟气阻力小，自然通风，对无电地区特别适用。
 
2、受热面积管子全部是直管，并且有足够的手孔装置，便于手工机械清理污垢及进行内部检查。
 
3、结构简单合理，附属设备少，便于锅炉检查和维修。
 
4、设备  节省40％，锅炉房  节省50％节电60%。
 
5、结构紧凑,安装迁移方便,占地面积小,基建  省。
 
6、烟气纵向冲刷对流管束,充分利用受热面,提高锅炉效率。
 
7、由于烟气多回程多循环达到自然除尘的目的,不需引风机,节约电能。
 
8、操作简单方便，司炉工作简 
 
 使 用 说 明 
    一、生火前的检查与准备：检查本炉各部件是否安装严密，加满炉内水到水位计3/4以上处，将整个水系统加满水，如有溢漏及时修复，打开热水泵是否正常循环。
    二、点火：打开投煤门、关闭下炉门及出渣门，在水管炉排上铺满碎木柴，点燃刨花将木柴引着，先用木柴烘烤后，待火势旺盛，有  后，往木柴上加碎煤，逐渐加大煤量。点火后的司炉人员要勤观察水位，如看不到水位，应立即“加水”。
    三、燃烧：正常燃烧时，一般是上炉门敞开，下炉门关闭，出渣门根据炉内燃烧情况调整开度。使上下炉排的煤处于佳燃烧状态。煤应从上炉门投入，如是煤粉要掺8%的水份，以手握成团，松开似散非散为宜。煤层厚度保持10-15厘米，煤层厚度要均匀、疏松，以不露明火为标准。应定期适当地搭钩拨火，注意不要拨火太勤，否则使尚未充分干燥和干溜的煤拨落到下炉排上，会降低燃烧和消烟效果。当下炉排捅上火势较弱时，从看火孔上伸进搭钩顺着炉排间隙将红炭从上炉排捅下，严禁在下炉排上加生煤，以防烟囱冒黑烟。司炉人员应不断总结经验、摸出规律，提高水平。
     四、煮炉
  1、该炉新使用前应进行煮炉。由锅炉排汽口加入纯碱或  三钠加药量按每立方米2-3公斤计算。
  2、炉内水升至水位计3/4以上处，然后点火，将水烧开，水位降低时应及时补充，经12小时煮沸即可熄火。待沸水冷却后、将水全部放出，并用清水将炉内污垢冲洗干净。
     五、在供水、采暖时，司炉工要勤加水、少加水使水位波动面保持在水位计中上部3/4以上处，防止水位降至低线以下。每天检查水位计，回水控制器及阀门是否操作灵敏可靠，不正常要及时纠正，保证炉体正常运行，锅炉房内应保持清洁、通畅、房内不放置与司炉工作无关物件。
      六、停炉：停炉分暂时停炉（亦称封火或压火），完全停炉和紧急停炉。
  1、暂时停炉：封火时，将上炉排留好  压好煤，把上炉门关闭，打开下炉门，关闭出渣门，打开上清炭门。再次起火时，关闭上除灰门，出渣门微开，按开上炉门，关闭下炉门。
  2、正常停炉：方法是停止燃烧，使炉火熄灭，向炉内加水至高水位，待炉体逐渐冷却至常温时，即可将水全部放出。
  3、紧急停炉：本炉运行中，遇到下列情况时，应紧急停炉。A.由于某种原因至使水位降至水位计低边缘以下，虽采用补水水位仍然下降，炉内水已经开始生产蒸汽时，应立即停炉。B.本炉回水或自来是加水受阻时。C.本炉水位计失灵时。
  紧急停炉主要方法是及时将炉膛内的炉火熄灭。（不得用向炉膛内浇水灭火的办法熄灭炉火）。
    七、维护保养
  1、日常保养：指的是正常使用情况下进行的一种经常性维护检查工作，主要工作包括： 
 
①检查水位计旋塞，每天将玻璃管冲洗一次，并实验水位是否正确； 
 
②检查各部手孔有无漏水现象，如需换垫或修理，必须停炉进行； 
 
③检查炉膛内可见部分的钢板和水管是否有过烧及渗漏现象，如发现异常时及时排除； 
 
④观察燃烧状况是否良好，供水及水循环是否稳定正常，应经常打开清灰门，清除烟尘，时烟气流通正常。 
 
 2、排污:常压锅炉运行中应及时排除炉内形成的粘质物、泥渣、沉淀和腐蚀产物，这样可以减轻结垢，延长洗炉时间，并保持饮水清洁，提高采暖温度，在正常情况下，一般每班排污一次，也可每天排污一次，排污时间不宜过长，一般不超过30秒。排污使水位不超10-20mm在停止供水时进行，排污后，及时补水。
  3、清灰:本炉使用一段时间后，风室上部以及燃烧室下部要积存部分飞灰，如果不及时清除会增加烟气阻力、影响燃烧。因此要及时清灰，清灰时，严禁用自来水清洗。
  4洗炉：本炉每使用一个时期（根据各地水质的硬度不同时间不定）应进行一次洗炉除垢否则炉内积垢过多特别是水管炉排内，不但影响传热效率，大量浪费燃料，由于水垢的导热系数比钢材的导热系数小70倍以上，热量不及时传出，造成过烧或者加剧了钢材的高温氧化腐蚀过程，严重可使炉排烧化，缩短寿命，必须及时除垢。①一般水管炉排，炉胆及管子的水垢厚度超过2mm时，应立即除垢洗炉；②除垢分机械除垢和化学除垢两种。机械除垢主要借助手工工具和机械来清除受热面上的水垢，除垢工作开始前，应将炉火熄灭，等水温降到50℃以下时，将炉水放出，打开各手孔，排污阀将污水放出，再用手工工具将管子内壁，内外炉体水垢去掉，再用清水洗，等水垢确认被除净后在关闭各手孔。化学除垢法，应由专业清洗队伍进行。
  5、停炉保养
  本炉长期停用时，要进行停炉保养，方法有两种：
    ①干法保养（适用于三个月以上）常压锅炉本炉停炉后，放出炉水  清除内部污垢冲洗干净，在炉膛内用微火烘干，然后将10-30毫米块状生石灰放在铁盘或盆里，放在本体内。生石灰量为每立方米2-3公斤，后将所有手孔、阀门、管道关闭，每1-2个月检查一次，若石灰呈粉状，应予更换。
    ②湿法保养，停炉清洗后，将炉内注满水，然后加温到100℃即可熄火，停炉期间各部阀门、管道、手孔等要保持严密。当本炉准备运行时，将炉内水放净，冲洗后，再进行生火运行。 
 
单培训即可上岗操作.