回转窑布袋除尘器待处理的烟气特点：
1.含尘浓度高，窑尾废气含尘浓度为100～300g/ m3；
2.温度高：经过窑尾预热器后的窑尾废气温度为350～400℃左右；
3.含尘颗粒细，<10μm的细颗粒占90%；
4.粉尘中有一定的碱含量；
5.风量较大，且随着窑系统工况变化时风量不稳定；
旋窑（回转窑）广泛地使用在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，它排出的高温烟气对环境污染严重，所以需要配套除尘系统，目前来说布袋除尘器是  的选择。一般来说旋窑（回转窑）排放的是高温烟气，需要选用耐高温布袋除尘器，且废气内含有大量腐蚀性物质，除尘器滤袋需选用进口PPS发电厂燃煤锅炉专用布袋或者覆膜氟美斯耐高温滤袋。
以石灰回转窑为例，石灰回转窑主要用于生石灰的煅烧，经过煅烧后形式的熟石灰具有很高的利用价值。由于熟石灰颗粒比较小、易扩散等特性，由于熟石灰遇水会散发大量热能，如果这些石灰颗粒扩散到空气中，不仅对环境产生污染，而且吸入人体后会对身体健康产生危害，所以为石灰回转窑选择可靠的除尘设备非常重要，那么石灰回转窑的除尘器选择有那些要求呢？石灰回转窑的废气粉尘为亲水性粘结性粉尘，正常生产时的窑尾废气的除尘设备不可以采用湿式除尘器，应采用干式除尘器，粉尘浓度大于20g/m3时应该设置二级除尘，第一级除尘可以采用旋风风除尘器或是多管除尘器。除尘设备可以选用电除尘器或布袋除尘器，选用时要进行综合的比较和确定。采用电除尘器时，应该设置废气co超量事故报警保护装置，废气中co含量大于0.3%是的报警，含量为0.5%时停止供电工作。废气温度较高的时候，回转窑布袋除尘器应该设置高温保护装置，一般废气温度小于150℃时采用参入冷空气降低废气的温度，废气温度下雨250℃时采用耐高温的滤料。废气温度大于250℃的时候应该设置旋风除尘降温或间接降温。废气含水量较大或露点温度较高的时候，除尘设备应该采取保
温措施。现在环境污染越来越严重，好的除尘器不仅能够提高工作效率，而且能够减少环境污染，提高用户的竞争力。回转窑排出的粉尘量是相当大的，当炉内装设扬料板时，烟气中含尘量约为15%，取消扬料板，可降低到10-12%。由于含尘量大，一般多采用三段除尘。第一、二段多选用干式旋风除尘器，第三段可选用湿式冲激除尘器。三段除尘总收尘率可达99%。设计时，根据烟气量、烟气温度选择除尘器的大小。
        回转窑布袋除尘器选型应根据回转窑产生的烟气量及回转窑的直径长度还有煅烧的物料成分。回转窑布袋除尘器不能影响回转窑设备的生产能力，提高其生产能力是每个生产厂家的努力方向，其中宁杰环保简单总结几点工作经验。采用大规格回转窑，提高窑内物料填充率，想要提高回转窑的产量，必须提高物料的填充率。此外，增加煅烧带长度，减少一次空气量，增设二次及三次空气喷射装置，并排列成轴喷射管，加强窑头密封，防止空气漏入窑内，可以减少物料炭质的烧损。还有回转窑的转速可选用无极调速，控制在0.75-2.5r/min,这样才能加大回转窑的进料量，提高回转窑的生产能力。最后，尽量利用物料的挥发分作燃料，逐步采用少用或不用外   操作。回转窑设备在看火操作中，保持窑速不变，变动燃料用量来防止烧成带的温度变化。还有变动窑速和燃料用量，来保持要求的烧成带温度，保持燃料用量不变，变动窑速使烧成温度保持在要求的水平上。只有对窑内所有各带给予同等重视，而不是仅仅注意烧成带时，才能  、 经济地获得理想的稳定操作条件。
回转窑布袋除尘器公式为： 
Q = v × s × 60 （m3/h） 
式中： Q — 处理风量 
v — 过滤风速（m/min） 
s — 总过滤面积（m2） 
注明： 过滤面积（m2）＝处理风量（m3/h）／（过滤速度（m/min）x60）
要使回转窑布袋除尘器在冶金回转窑/陶粒砂回转窑上得到成功的应用，显然它的结构必须适应烟气的诸项性质。主要有：(1)滤料要耐温250-280℃。虽然从设计上正常操作的烟气温度≤120℃．但原料水分大，流动性差，棚仓断料经常发生，一旦发生，且排风控制不及时，则烟气温度便很快上升。(2)适应高水分、高露点，滤料要具有憎水性，以确保不糊袋，表面粉尘易于清除；壳体要有良好的外保温，保证内部不结露：排料设备的锁风性能要好，冶金回转窑/陶粒砂回转窑监控系统的组成，避免因漏人过多的冷空气而造成局部结露．同样焊接部位要杜绝漏焊和漏洞。(3)因湿热环境中有一定量的SO2存在；滤袋材质和设备内表防腐。都必须与之适应，才能确保使用寿命。(4)同样因气体湿度高，收下的粉尘有可能水分大、流动性差，为保证排料顺畅，在灰斗仰角、排灰设备规格选择、以及仓壁振动器配置，都应做到针对性的考虑。