688楼承板压型设备技术参数 13784160924
　　
　　1自动内张紧开卷机
　　a.装卷内径
　　b.  装卷宽度 1000mm
　　c.  装载重量：6000kg
　　d.液压功率：3kw
　　e.马达功率：3kw
　　f.油缸内径：120mm
　　g.工作压力：10Mpa
　　
　　2成型主机
　　a.机架排楼：24排：24 steps
　　b.主轴材质45＃钢调制处理，外径80mm.轧辊材质15GCR 轴承钢处理HRC58-60°。
　　d.主电机功率：18.5kw
　　e.轧制速度：9-12m/min
　　f.支架350＃工钢焊接
　　g.轧辊表面镀硬铬厚度0.05mm.
　　
　　3液压切刀
　　a.刀片材料：Cr12淬火处理
　　b.切断系统：采用  的液压驱动，成型后自动尺切断，不变形，无废料，安全系数较高（主机停切断）
　　
　　4电控系统
　　a.屏显：采用5.7寸台湾台达触摸屏
　　b.主机计算机（PLC）：采用台湾台达DVP14ES
　　c.编码器：采用韩国奥托尼克斯ENC-1-1-1t-24
　　
　　5液压系统
　　a.采用台湾  液压系统
　　b.功率：4KW
　　楼承板成型设备的构造与使用方法楼承板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm宽688mm~940mm，高5 1 mm~76mm.工程楼面楼承板与钢筋混凝土结构共同作用，系复合结构。
　　
　　750楼承板压瓦机特点一：导向四柱式高速精品模压瓦设备：采用多项  技术，主机“机身”无焊接，全部采用“铸钢”打造而成，所以整机不会因“焊接”产生“应力”而导致“主机”机身变形。主机“压力油缸及主瓦模具”由“导向套”绑定在120毫米“的四根实心导向液压支柱”上，“主瓦模具”上下垂直运行，不会产生垂直偏差，特别对主瓦模具的易损，起到了  的保护，同时也大大的延长了“主瓦模具”的使用寿命。彩钢压瓦机特点二：第一代、第二代“全自动模压彩瓦设备”均采用的是“摆动缸驱动滑台”，“摆动缸”属于“模压彩瓦设备”中是“极易损”配件，如果成型速度过快，导致滑台撞击力大，缓冲易振动，导致瓦片时有裂纹产生，是  、第二  瓦设备中的“顽疾”。所以成型速度 快每分钟达6片。而“导向四柱式模压彩钢设备”，采用的是”内置直式油缸“滑台驱动采用智能化液压缓冲技术。滑台液压缓冲可自由调节，使滑台运行平稳、    。


                                      楼台承重板机XF76-344-688型
该机生产的楼承钢板，用于楼层楼面板，具有波峰高、强度大等特点，而且生产自动化程度高，成本低廉。
该机生产的钢楼承板形状简洁、波度大、强度高、安装时铺置点焊钢筋网后与混凝土现场浇灌结合，粘合性好。在高层建筑上既可以省去钢模板又可以减轻楼层承载，在达到同等承受能力的前提下,使工程用钢量减少，从节省  。
该机主要由放料机、进料导入平台、成型主机、冲孔装置、成型切断装置、液压站、电脑控制柜等几部分组成。
选装配置有普通放料机、液压放料机。

主要技术参数
安装尺寸：16000mm×2000mm×1600mm
成型道数: 24道
辊轮材质：45#钢
辊轮电镀层厚度：0.05mm
5.　 切刀材质：Cr12
成型速度: 9-10m/min. 
电控系统：工业电脑PLC控制
主机功率：15KW 
液压站功率：4KW
10.　板材厚度：0.8-1.2mm
11.　板材展开宽度：1000mm    13784160924

该楼承板的特点:
1、楼面钢承板可以作为现浇混凝土的  模板。这样就省掉了施工中安装和拆除模板等工序，从而节省了时间和劳动力；
2、当楼面钢承板安装好以后可以作为施工平台使用。同时由于不必使用临时支撑，也不影响下一层施工平面的工作；
3、楼面钢承板可以作为楼板的底筋使用，减少了安装板筋的工作量； 
4、根据楼面钢承板的不同截面形状，  可以减少30%的楼板混凝土用量，减少的楼板自重又可以相应的减少梁、柱和基础的尺寸，提高了结构的整体性能；
5、楼面钢承板的肋部可以放置水、电、管线，从而使结构层与管线合为一体，间接地加大了层高或降低了建筑高度，给建筑设计带来灵活性；
6、在施工阶段，楼面钢承板可作为钢梁的连续侧向支撑，提高了钢梁的整体稳定承载力；
7、在使用阶段，提高了钢梁的整体稳定性和上翼缘的局部稳定性；
8、外观整洁美观。  13784160924