以下是对几种常见的各式输送线的描述：
 
 
皮带输送线
 
 
结构组成：主要由输送带、驱动滚筒、从动滚筒、托辊、张紧装置、机架以及驱动装置等部分构成。输送带一般采用橡胶、PVC（聚氯乙烯）等材质，具有一定的柔韧性和耐磨特性。
 
 
 
 
工作原理：驱动装置带动驱动滚筒旋转，依靠滚筒与输送带之间的摩擦力使输送带运动，放置在输送带上的物料就随着输送带的运行而被输送到指定位置。托辊起着支撑输送带及物料重量、减少输送带下垂的作用，张紧装置则可调节输送带的松紧程度，保证其正常运转。
 
 
 
  
特点及应用场景： 
   
 
    
优点：输送平稳，能实现连续输送，可输送多种类型的物料，包括块状、粉状、颗粒状等；输送速度可根据需求调节，运行噪音相对较小；构造简单，成本较低，安装和维护较为方便。
 
    
缺点：输送带容易磨损，需定期检查更换；不适用于输送角度过大的情况（一般倾斜角度不超过 18°-20° 左右，否则物料易下滑）。
 
    
应用场景：广泛应用于快递物流行业的包裹分拣输送、食品加工企业中食品原料及成品的输送、电子电器工厂内零部件在不同工位间的转运等。
 
   
 
 
 
 
 
滚筒输送线
 
 
结构组成：由众多滚筒、机架、驱动装置、传动部件（如链条、链轮或齿轮等）以及相关的支撑装置等构成。滚筒的材质多样，常见的有碳钢镀锌、不锈钢、塑料等，可根据承载重量和使用环境选择。
 
 
工作原理：驱动装置通过传动部件带动部分滚筒旋转，依靠滚筒与物料之间的摩擦力或者借助放置在滚筒上的托盘、工装板等承载装置带动物料向前移动，实现物料的输送。
 
 
 
  
特点及应用场景： 
   
 
    
优点：结构简单可靠，承载能力较强，适合输送较重的物品；可实现直线输送、转弯输送（通过安装特制的锥形滚筒等实现）；便于与其他输送设备或生产设备衔接配合。
 
    
缺点：输送速度相对固定，调节灵活性不如皮带输送线；对物料的形状和尺寸有一定要求（例如过小的物料可能会掉入滚筒间隙中）。
 
    
应用场景：常用于汽车制造行业中汽车零部件在流水线上的装配输送、仓储物流中托盘货物的搬运、家电生产企业大型外壳等部件的输送等。
 
   
 
 
 
 
 
链板输送线
 
 
结构组成：核心部件是链板，通常由金属（如不锈钢、碳钢）或塑料制成，链板通过链条连接起来，还有驱动链轮、张紧装置、机架以及相应的导向装置等组成部分。
 
 
工作原理：驱动链轮在动力源的带动下转动，驱动链条运动，进而使链板随之循环移动，放置在链板上的物料就按照既定的路线被输送。链板之间一般采用可拆卸的连接方式，方便安装、维护以及根据需要更换部分链板。
 
 
 
  
特点及应用场景： 
   
 
    
优点：可以输送较重、较大尺寸的物料，而且能适应较为复杂的输送线路，比如爬坡、转弯等情况；承载能力大，稳定性好；链板本身可根据物料特性进行定制，如表面加防滑条、开设排水孔等。
 
    
缺点：运行时链条与链轮等部件之间的摩擦会产生一定噪音；链板及链条需要定期润滑保养，否则容易磨损生锈，影响使用寿命和输送性能。
 
    
应用场景：在玻璃制品行业用于玻璃片、玻璃瓶等的输送，在食品加工企业用于清洗、杀菌、贴标等工序间的转运，以及建材行业中瓷砖等较重物料的输送等。
 
   
 
 
 
 
 
悬挂输送线
 
 
结构组成：主要包含轨道、滑架、牵引链条、驱动装置、张紧装置以及吊运装置（如吊钩、吊具等）。轨道一般安装在车间的高处，形成闭合回路，牵引链条沿着轨道运行，滑架安装在链条上，用于悬挂吊运物料的装置。
 
 
工作原理：驱动装置驱动牵引链条在轨道上循环运动，滑架随之移动，通过吊运装置吊起物料，使物料在空中沿着设定的输送路线移动，能跨越地面设备、通道等障碍进行输送。
 
 
 
  
特点及应用场景： 
   
 
    
优点：充分利用车间上部空间，不占用地面面积，有利于车间内物料的有序流转和地面设备布局；可实现较长距离、多工位的连续输送；适合形状不规则、体积较大且不易采用地面输送方式的物料输送。
 
    
缺点：安装高度较高，安装和维护工作需要一定的高空作业条件，难度相对较大；对轨道的精度和强度要求较高，若出现故障排查和修复耗时较长。
 
    
应用场景：在服装制造车间用于悬挂输送成批的服装进行裁剪、缝制、整烫等多道工序；在涂装车间用于悬挂工件在空中依次进行前处理、喷漆、烘干等表面处理工序；在屠宰场用于悬挂畜禽  在不同加工环节间移动等。