武汉无尘塑胶涂装生产线厂家-武汉手机外壳喷涂线厂家
  
 
 
无尘塑胶涂装生产线的详细描述：
 
 
整体构成
 
 
输送系统：通常采用地轨链输送或悬挂输送等方式，地轨链输送系统可根据产品特性和生产要求，调整输送速度，从 0.5-6m/min 都可调节 。输送过程平稳、快速便捷，确保工件在各工位间准确、流转 。
 
 
喷涂系统：配备喷枪及相关设备，如固定喷枪自动喷涂技术，配备正、反自转机构装置，可实现对塑胶工件的全方位、均匀喷涂，能与 PU/UV 漆的涂装生产工艺流程相结合，使得涂层坚固、光亮 。
 
 
除尘系统：包括手动除尘区和自动静电除尘设备，在工件进入喷涂区之前，有效去除表面的灰尘和杂质，减少对涂层质量的影响 。
 
 
固化系统：烘烤部分采用红外线电加热和紫外线 UV 光固化等方式，确保涂层快速而均匀地固化，提高生产效率和涂层质量 。
 
 
净化车间及空调系统：车间整体设计为净化车间和无尘室，通过效空气过滤器、空调系统等控制室内的温度、湿度和尘埃颗粒数量，保持生产环境的高度清洁，有效降低产品瑕疵率 。
 
 
废气处理系统：配备二次废气处理系统，对涂装过程中产生的废气进行净化处理，减少对环境的污染，符合环保要求 。电控系统：采用 PLC 可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制，实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行，实现对整个生产线的自动化控制和监控 。
 
 
 
 
工艺流程
   
 
 
  
预处理：首先对塑胶制品进行清洗，去除表面的油垢和灰尘等杂质，确保表面清洁，为后续涂装提供良好的基础 。
 
  
治具组装输送：将塑胶工件安装在特定的治具上，以便于在生产线上的输送和固定，确保在喷涂和固化过程中工件位置准确 。
 
  
除尘：经过手动除尘和自动静电除尘两个步骤，进一步去除工件表面可能残留的微小灰尘颗粒，防止灰尘混入漆层影响涂装质量 。
 
  
底漆喷涂、流平与固化：对工件进行底漆喷涂，使涂料均匀覆盖在工件表面，然后进入流平区，让漆层自然流平，减少表面瑕疵，最后进行底漆的固化，为面漆喷涂提供良好的底层 。
 
  
面漆喷涂、流平与固化：在底漆固化后的工件上进行面漆喷涂，同样经过流平处理后进行固化，面漆的作用是提供最终的外观颜色和保护性能 。
 
  
UV 光固化：对于一些采用 UV 漆的生产线，会在面漆固化后进行额外的 UV 光固化处理，进一步提高涂层的硬度、光泽度和耐化学性等性能 。
 
  
品检包装：对涂装后的塑胶产品进行质量检查，包括外观检查、涂层厚度检测、附着力测试等，确保产品符合质量标准，然后进行包装，准备出厂 。
 
  
 
 
 
 
优势
   
 
 
  
提高产品质量：无尘的生产环境减少了灰尘和杂质对涂层的污染，使得涂层表面光滑、均匀，提高了产品的外观质量和耐腐蚀性等性能 。
 
  
提升生产效率：高度自动化的生产流程，减少了人工干预和操作时间，同时各工位之间的紧密衔接和运行，大大缩短了单个产品的生产周期，提高了整体生产效率 。
 
  
降低生产成本：一方面，  的喷涂控制和较高的漆料利用率减少了漆料的浪费；另一方面，自动化生产减少了人工成本，并且由于设备的运行和稳定性能，降低了设备维护和运行成本 。
 
  
环保性能好：通过有效的废气处理系统和粉尘收集装置，减少了涂装过程中产生的废气和粉尘排放，降低了对环境的污染，符合环保法规要求 。
 
 
 
 
适用范围
   
 
广泛应用于各种塑胶制品的表面涂装，如汽车内外饰件、家电外壳、手机壳、玩具、电子产品外壳等 。