PDS-2500电液伺服扭转疲劳试验机一、简介：电液伺服扭转疲劳试验机的开发博采国际  电液伺服动态试验机公司的开发制造经验，采用“单元化、模块化、标准化”开发理念，电液伺服动态试验机的关键单元、关键的配套元件选用国际、国内同类产品的  品牌产品。大大提高了系统的稳定性和可靠性，系统的关键单元和元件均采用当今国际  技术制造，整个试验系统的整体性能与国际  动态试验机公司产品技术水平相当，该试验台主要用于各种轴类零部件的扭转疲劳试验，也可以完成简单的静态扭转试验。二、方案描述：试验机主要由主机（含伺服摆动作动器）、恒压伺服泵站11.182(180L/min)、中继蓄能滤油模块、全数字单通道伺服控制器DTC—200s、配套试验软件以及其它附件组成。加载方式：l扭矩控制加载方式，加载过程是以扭矩的数值作为控制参数。l角度控制加载方式，加载过程是以角度的数值作为控制参数。主机：1.1、主机铸造平板式结构，工作平台两端分别放置伺服摆动作动器与尾座，伺服摆动作动器安装于主机一端，后端安装角度传感器，用于测量摆角；扭矩传感器安装于尾座上；1.2、机身另一端上面为移动平板,设计安装直线导轨，直线导轨上安装扭矩测量装置，扭矩传感器用于测量试验过程的扭矩值并为闭环控制提供扭矩信号，扭矩测量装置沿直线导轨直线运动，便于试件的联接，并且在试验过程中消除对传感器产生的轴向力。1.3、移动平板通过直线运动装置前后移动,根据试样的不同长度调整空间。直线运动装置为电机驱动，手动按钮操作。1.4、主机安装可调整转角的转动平板上（可用于汽车半轴CV节在不同角度下的扭转疲劳试验），转动平板安装于可滑动平板，可滑动平板安装于主机平台上的T型槽上，可以沿T型槽移动，实现试验空间的调整以适应不同尺寸的试件的试验，采用T型螺栓将尾座刚性固定于主机平台上。1.5、平板上设置可推拉式  防护罩，在试验过程中进行  防护。1.6、配置动态专用扭矩传感器。一、主要技术性能指标：1、  静态扭矩：±25000Nm，示值精度：±1%，测量范围2％-100％FS；。2、  动态扭矩：±25000Nm，动态波动度：±2%，3、试验频率范围：0.01-10Hz。4、  摆角：±50°，示值精度：±1%FS。5、加载方式：扭矩控制加载方式，加载过程是以扭矩的数值作为控制参数。角度控制加载方式，加载过程是以角度的数值作为控制参数。6、主要试验波形：正弦波、方波、角波、斜波以及外部输入波。7、具有转角、转矩等极限位置保护功能及参数设置超差保护功能；疲劳失效次数预定功能，达到设定次数后可以选择自动停止。8、试验空间调整范围：500-1500mm。9、加载形式：能实现可对称循环加载扭转，也能实现一方向固定，另端循环加载扭转。10、恒压伺服泵站规格：10.1、油泵电机组数量：2组10.2、额定流量：90L/min，电机功率45kW，2组；10.3、额定压力：21Mpa，10.4、并联使用最大流量：180L/min11、试验附具：三套，法兰式（根据用户需要设计）。