涂料成套设备的主体设备为乳化分散罐，调漆罐，管线式乳化机，卧式砂磨机，粉体加料罐，静态混合器，液体计量器，空压机，电控装置，灌装机等。能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。此涂料成套设备既可生产水性涂料，也可生产油漆。
涂料一体化生产线采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。
涂料成套设备特殊设计的组合式乳化头结构，确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行；釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。特殊的抽真空设计，保证物料在真空状态下生产，可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度。完整的配置，无须用户别配其他辅助设备接通电源即可生产。釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用，保证了物料的进一步细化，并大大缩短了操作时间。

系统特点
1.研磨系统采用串联卧式砂磨机，一次就可以达到细度要求，色浆研磨可选用篮式研磨或棒销式卧式砂磨机。

2.调漆系统采用多功能搅拌设备，高低粘度的产品都能适用，同时也可以生产清漆。

3.过滤器有袋式和振动式，根据产品进行选择使用。

4.灌装机有全自动和半自动两种选择，0.5-1000L多种包装规格可满足需求。

5.操作平台可单层，也可三层，分散置于 上层，研磨置于第二层，调漆置于第三层，由上往下式流程，能够有效减少管路内的残留，降低动力输送能耗；过滤、灌装置于底层，便于运输。