本设备所在工位是检漏工位，主要用干式检漏仪来完成对工件的气密检测，当干检测不合格时自动执行水检查找漏点；（可订制独立双通道，每个通道参数可单独设置，可同时检测两个通道或顺序检测每个通道。）工件通过定位销及气缸来快速定位压紧。流程：把工作模式选择在“自动”模式，自动运行指示灯常亮，将工件装在工作台定位工装上，自动运行指示灯闪烁。双手按测试按钮，自动推拉到位，系统检测到工件已安装在定位工装上，主气缸下行压紧工件、封堵及检测，测试合格显示OK（绿色标示），所有压紧机构返回到原点，不合格显示NG（红色标示）；则需要人工按故障复位按钮进行复位，如果选择了自动水检，则水箱自动上升将工件浸泡在水里，待水平静以后人工观察是工件泄漏部位，如果是工件泄漏则点击人机界面中的水检NG按钮，如果是封堵泄漏则点人机界面中的重新检测按钮，重复以上的动作重新检测并上传检测保存数据（在工件压紧封堵过程中有  光栅保护，如有异物进入设备空间以内，则系统立即停止，动作保持不变，气源立即切断，管路中的压力快速释放，待解除异常并重新启动系统后方能工作）；手动安装好工件、工件自动到位、执行压紧封堵充气加压、平衡、预检、检测等，判断工件是否有泄漏的过程，如果判断不合格则用水检来目测泄漏位置是否需要重新检测；防错：通过接近开关（有防撞保护）来检测工件是否到位，到位后方能进入正常工作，反之不工作并声光提示报警。六、动作流程检测流程手动安装产品到工装位；双手按启动按钮；自动推送工件到位；气液增压缸向下移动压紧工件及封堵盖面；侧缸动作封堵与型腔相通所有孔系；系统自动向工件型腔加压充气（压力：200kPa）平衡、检测并判断是否合格；合格时自动打标记小圆点“.”（不合格时无此动作）。上水（水箱上升）淹没试件（根据用户水检与否选择的选项确定是否浸水）进行目测观察泄漏部位；观察结束，手动按[解除]，控制水箱下降，所有动作回位；七、现场环境要求现场环境要求地面:按常规厂房做水泥地面；2)温度:0～50℃;震动:小于0.2G;系统电源:AC220±10V,20ⅤA要求独立的空气开关上引出，频率:50HZ；压缩空气:0.5～0.8MPa（干净、干燥无水和油）;流量>3O0OL/Min;接地地线:要求每台设备提供各自独立的接地端接地电阻小于100奥姆;被测工件的基本要求工件被密封处的一致性误差小于±0.05mm;零件表面应无油、无锈及其它杂物;零件符合图纸要求;零件上不应该有影响定位的毛刺;