一、设备设计制造依据：

　　按照JB/T8290-98、GB/T3721-83标准执行；

　　按照ISO9001质量体系对该设备的设计程序文件执行；

　　根据需方工件的探伤量及磁粉探伤工艺要求执行。

　　二、设备总体要求及磁化原理：

　　该机为半自动荧光磁粉探伤设备，属机电一体式结构。主要由磁化电源、电气控制系统、夹持磁化系统、磁悬液喷洒及回收系统、荧光探伤系统等几部分组成。适用于以湿式磁粉法检测由铁磁性材料制成的零件的表面及近表面因材料、锻压、淬火、加工、疲劳等原因引起的裂纹和各种细微缺陷。

　　该设备采用自动、手动两种运行方式，由进口可编程控制器（PLC）对设备进行集中控制。手动时，可进行每个功能单独立操作；自动时，该设备自动执行PLC内部程序，人工上料后，实现工件外径：人工上料—→自动夹紧—→喷淋磁化—→磁化（2次）—→转动观察—→退磁—→人工下料等一系列动作的半自动化。

　　设备设有磁化电流检测装置，当磁化电流达不到设置值或无电流通过时自动停机，并发出报警信号，从而避免了工件的漏检现象。磁化电源主是路采用了目前通用的可控硅无节模块调压电路，用两路互成120度相位的电源，交流磁化均带断电相位控制器，具有较高的剩磁稳定度，既适用于连续法探伤，又适用于剩磁法探伤检测。周向直接通电法、纵向采用线圈感应法，同时复合磁化，使工件表面形成交变旋转磁场，使磁力线旋转从而一次探伤可检查出工件表面及近表面的全方位缺陷，磁化电流分别可调，具有噪音小，性能可靠的优点。

　　该设备具有自动化程度高、检查速度快、操作人员劳动强度低、实用可靠等优点。

　　三、设备主要组成：

　　磁化电源二套

　　电气控制装置二套

　　夹持磁化系统一套

　　磁化线圈二套

　　磁悬液喷洒及回收系统一套

　　荧光探伤系统一套

　　四、设备主要技术参数：

　　磁化方式：周向、纵向、复合三种磁化方式；

　　周向磁化电流：AC　0-40A有效值，连续可调，带断电相位控制；

　　纵向磁化磁势：AC　0-160AT有效值，连续可调，带断电相位控制；

　　（20A×4T×2＝160AT）注明：一只线圈为移动线圈

　　电极间距：0-1200mm；

　　暂载率：≮30%；

　　夹紧方式：气动夹紧（或电动）；（气源气压不小于0.4Mpa，用户自备）

　　运行方式：手动、自动；

　　探伤灵敏度：A型2＃试片清晰显示；

　　退磁方式：自动衰减式退磁；

　　退磁效果：≤0.3mT（3Gs）；

　　探伤节拍：40s/件探伤时间和工艺过程可根据需方实际需要，程序可调整；

　　紫外线照度：选用一套进口组装荧光灯，型号为DZ-240，光源距工件380mm处紫外线照度≥10uW/cm2；

　　使用环境：温度-10°C～＋40°C，湿度≤80%，无腐蚀气体、粉尘和强力的高频干扰。

　　电源：三相五线　380V±10%50Hz　瞬间电流120A；

　　外形尺寸：约2500mm（L）×800mm（W）×200mm（H）；

　　重量：≤2600Kg.