焦炉加热智能控制系统基本介绍在焦炭生产过程中，市场需求、操作条件、外部环境等因素的变动都会引起焦炉加热过程的温度波动，仅依靠人工经验调节容易引起误调和超调。为了节约  用量、提高产品质量和减少操作人员工作量，对焦炉加热过程进行智能控制是行业技术发展的必然选择。本系统可根据焦炉生产计划和实时工况的变化，在线智能调节总管  量、总空气量和支管  量，稳定加热过程，在规定的结焦周期内用较少的  量获得合格的焦炭和化学产品，同时减少废气排放和延长焦炉寿命。焦炉加热智能控制系统性能特点数据采集：采集直行温度、荒煤气温度、废气氧含量、看火孔压力、加热煤气流量和压力，分烟道吸力等实时数据总  流量和分烟道吸力实时调节：采用前馈和反馈相结合的策略实时调节总  流量或压力设定值和分烟道吸力设定值标准温度优化：基于标准温度与煤水分、生产负荷、全炉平均火落时间等因素的关系，进行标准温度的优化单燃烧室  支管自动调节：根据碳化室的结焦状态和相邻燃烧室的温度，自动调节相邻燃烧室的煤气支管流量火落时间判断：通过荒煤气温度预测火落时间，实时判断各碳化室工况推焦时间优化：依据火落时间优化推焦计划废气循环控制：通过控制废气循环量，达到改善焦炉高向加热，降低焦炉加热火焰温度，降低氮氧化物排放量的目的交换  联锁：在交换机进行交换过程中，系统将锁定  流量执行器和分烟道吸力执行器，避免调节混乱可视化实时监控：提供主体参数、工艺参数、智能计算参数等实时监控画面以及工艺相关的操作画面等数据管理、系统设置、系统故障诊断、告警、日志管理等辅助功能焦炉加热智能控制系统技术参数实现立火道温度自动测量实现焦炉加热  总管和分烟道吸力自动控制实现单燃烧室  流量自动调节加热制度自动优化火落时间自动判断回炉  节省约2~6%降低氮氧化物排放量20%~50%安定系数和均匀系数控制在0.85以上全炉平均温度波动控制±7℃以内焦炉加热智能控制系统使用场景