德胜凸轮轴淬火设备配套的DSSK-800S型淬火机床主要用于细长轴类零件的表面热处理，立式床身结构，采取工件移动淬火方式。采用数控系统，能  地对零件表面进行整体或分段淬火。机床与感应加热电源配套，能进行Φ10mm～Φ150mm，长度800mm尺寸以下和各种轴类工件表面感应热处理。采用喷淬冷却方式，具有手动、自动功能，操作方便，维护简单。
         凸轮轴高频淬火设备采用全封闭结构，配置活动拉门，玻璃观察门；采用感应器扫描方式，具有连续扫描淬火、同时淬火、分段扫描淬火等功能；感应器X/Y轴方向可手动调节；上  拖板采用电动调节，用来改变零件的夹持长度。下  旋转采用变频器实现无极调速。另外，上  的控制是独立的，分别配备了脚踏开关和旋纽开关。
 
   
       高频淬火设备的机床淬火介质箱设计专门清渣装置，方便定期捞渣，淬火介质箱与设备冷却水箱分开，防止窜水。
        感应加热设备的变压器托板前后座椅移动采用防锈线轨加丝杆结构，采用异步减速电机驱动。可通过控制面板手动调节感应器中心位置
 
   
 
   
一、DSSK-800S型淬火机床结构和组成
 
   
        凸轮轴高频淬火机配套的该机床主机由床身、精密工作台、工作台移动及传动系统、工件旋转机构，配重平衡，罩框、电气数控部分等组成。
        1、床身部分：机床采用焊接床身结构，整体进行去应力退火。主要外露件表面经特殊处理，具有良好的防锈抗蚀性能。床身下方为集液槽，用于收集淬火液。集液槽材质为铁，外表面喷涂不锈漆处理。床身后方为变压器移动平台，用于固定淬火变压器并带动其前后左右移动调整位置，其中变压器左右可调节±50mm，前后可调节±50mm。工件夹持气动  ，可拆卸设计。主滑板固定于床身侧后方，采用线轨加滚珠丝杆结构，步进电机驱动。床身箱体内部设置配重平衡系统，用于减轻电机丝杆负载，增大寿命，提高稳定性。机床水箱配置有回水泵，底部配置有防漏液收集槽。
        2、工作台系统：采用步进电机驱动滚珠丝杠实现上工作台的升降运动， 移动速度无级可调，传动轻快，导向精度高，定位准确。
        3、工件旋转系统：由变频器控制减速电机驱动工件旋转，旋转速度可调。
        4、罩框：罩框用冷板喷塑制成。制作精良，外观美观，色泽大方。水箱上部设有推拉门及透明观察窗，既可防止冷却水外溅，又便于装卸零件及监控淬火过程。
        5、电气控制部分：电气控制部分由数控系统、中间继电器等组成，可存储上千种工件的淬火工艺，通过数控键盘可对各种程序进行编程存储。机床设置有失电保护、越位保护等功能。
        6、上  调整机构：上  调整采用电动调整，可实现不同长度工件的装夹，上  具有浮动功能,可减少零件变形。
        7、下  旋转采用交流变频无级调速，可调速度范围宽，转向可变，具有高的响应速度，旋转驱动良好。
 
   
       注：该机床设备属于非标定制机型，根据加热工件不同和用户的需求不同，配置不尽相同，加热工艺应具体问题具体分析，为您提供加热解决方案。 
 
   
 
   
二、设备主要参数：
  
 
   
 
    
 
     
 
      
序号
 
      
名称
 
      
参数
 
     
 
     
 
      
1
 
      
  加热直径
 
      
10mm
 
     
 
     
 
      
2
 
      
  工件长度
 
      
80mm
 
     
 
     
 
      
3
 
      
  加热直径
 
      
150mm
 
     
 
     
 
      
4
 
      
最大工件长度
 
      
800mm
 
     
 
     
 
      
5
 
      
零件旋转速度
 
      
20-300r/min
 
     
 
     
 
      
6
 
      
工件淬火速度
 
      
0-80mm/s
 
     
 
    
 
   
 
   
三、数控淬火机床优势：     　     1、采用数控系统实现自动控制，可存储多种零件工艺程序。     2、机床具有手动操作及全自动操作功能，适用于单件及批量零件生产，广泛应用于汽车、工程机械、机床等行业的感应热处理领域。     3、结构合理、功能齐全、安装调试方便。     4、机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火、等功能，主要用于各种轴类工件表面淬火，齿轮类、环类及平面类零件的感应淬火。     5、采用手动和自动活动拉门并设置有玻璃观察窗。