基本介绍 
 
 
 
由熔融金属状态直接连续（或半连续的）制造棒材或管材等生产方法。人造石墨作为有色金属的连续铸造或半连续铸造用模具被认为是合适的材料。生产实践证明，连续铸造行业采用石墨模具，因其导热性能良好（导热性能决定了金属或合金的凝固速度），模具的自润滑性能好等因素，不但使铸型速度提高，表面光滑，结晶组织均匀，可直接进行下道工序的加工。这不仅大大提高了成品率，减少了废品损失，而且产品质量也有大幅度的提高。
 
 
连续铸造方法有立式连续铸造法和卧式连续铸造法两种。
 
 
连续铸造石墨模具也应用与金属冶炼行业，融化的金属可以用石墨模具来铸造。石墨模具是可以重复使用，但是有一些设计只能是一次性的。使用石墨模具可以直接铸造地创造性的小晶粒铸件。
 热膨胀系数是决定石墨用作模具材料的重要因素。铸模是具有非常不均匀温度的介质，由于熔融材料而从内部热到由于施加到其上的冷却过程而在外部冷。石墨表现出的低热膨胀系数使模具能够发挥作用而不会变形或开裂。另一个非常重要的因素是自润滑。石墨是一种固体润滑剂，可以使模具和铸造材料之间产生低摩擦。随后，石墨可以平稳地提取铸件。
 
 
决定连续铸造石墨模具寿命的因素有很多种。从铸造材料的成分，到铸造温度，到冷却速率，都会影响石墨模具的寿命。使用的特定石墨等级也由多种因素决定。主要因素是待铸造模具应用于何种材料工艺领域。例如，对于灰铸铁或高镍合金，需要耐磨损的石墨，而对于黄铜，具有足够的开孔率以允许锌蒸发的相对致密的石墨将是  的选择。
 
 
设计用于连续铸造的石墨模具需要考虑所有这些因素并将其应用于您的特定应用。等级选择是重要的，应包括铸造人员，石墨制造商和专门加工石墨的机加工厂的投入。即便如此，在设计新系统时，在选择实际石墨等级之前，可能需要进行实际试验。
 
 
我们现在供应以下铸件石墨模具：
 有色金属（青铜，黄铜，铝及铜）
 贵金属（金，银及宝石）等
 
 
 
 

  性能特点 
 

  稳定和合理的价格 
 
 石墨材料价格只需要同等体积的铜电极的15％。目前石墨已成为EDM应用的热门材料，相较之下石墨材料的成本 低， 稳定。 
 
 切削加工 为容易 
 
 石墨具有优异的机械加工性能。机械加工速度的石墨电极比铜电极多2-3倍。同时，石墨加工完不需要担心毛刺问题。 
 
 热膨胀系数低 
 
 铜的熔点是1080℃，而石墨是3650℃石墨的 CTE只有铜1/30。它是即使在超高温的情况下性能也非常稳定。即便在铂电极的加工中，石墨电极也有明显的优势。 
 
 重量轻，密度低 
 
 为石墨的密度通常为1.7-1.9g/cm3的（铜为石墨的4-5倍）。与铜电极相比，石墨电极将在此过程中减少机械负载。它 适合应用大型模具。 
 
 良好的切削加工 
 
 与金属材料相比，石墨的体积设计为低。它具有优异的机械加工性能。 
 
   的粘接效果 
 
 碎石墨可通过粘合剂被粘合，这节省了时间和材料成本。 
 
   的电阻率 
 
 电阻率（ER）确定到的电流的流动的材料的电阻。较低的电阻率，这意味着  的导电性。 
 
 
  
  
 

  技术参数 
 

  石墨按性能及强化类型归类：高性能石墨、耐氧性石墨、耐高温性石墨、导电材料石墨，耐磨性石墨等。 
 
 石墨类号： 
 
 1：等静压石墨：表示高纯产品灰分含量≤5ppm及向同性的精细石墨材料，同时兼具较高的金属切除率和放电速度，为大型型腔电极材料的选择。（以上记数值为代表性特征，不是保证值；关于材料的选定必须要与本公司相关担当进行商谈。 
 
 2：模压石墨：表示产品具有良好的导电性能、耐高温、耐腐蚀、高纯度、自、抗热震、各向同性、易于精密机加工等  特点。模压石墨广泛应用、太阳能光伏与半导体、连铸、硬质合金和电子模具烧结、电火花、玻璃、等行业。 
 
 3：石墨：表示对直径或截面较大的产品预压的时间应该比小规格产品长一些，气体充分，达到较高的密度。 
 
 4：高精密石墨：表示各向超细颗粒的石墨材料，是一款非常成熟的产品；具有较高的强度、较强的耐磨性能同时兼具较低的放电损耗和良好的表面光洁度。是一款    的通用石墨材料。 
 
 5性石墨：表示具有  的性及高温下强度增大、高抗热冲阻力及化学性、自性、良好的加工性。 
 
 6：石墨：表示具有  的强度、耐磨性、抗损耗性方面、石墨极细颗粒的石墨材料，具有非常优异的。在清角等关键部位能达到效果。适用于表面光洁度要求很高及超难加工的模具；线切割电极等；如极细电极，镜面电极和硬质合金工件等加工件。 
 
 7：高纯石墨：表示各向特微极石墨材料，其平均颗粒直径仅为2μm，因此可以近似于镜面的表面光洁度；同时具有良好的切削性能和优异的耐磨性，以及高强度。 
 
 8：耐磨性石墨：表示具有高的硬度和强度以及 小的放电损耗。适用于超难加工模具的加工；如极细电极，硬质合金工件等的加工。