铸件倒角刀轮廓铣边刀具柔性刀柄浮动去毛刺刀柄自动补偿铣轮廓边
 
铸件轮廓边去毛刺，浮动倒角工具，铸件修边器，自动补偿刀柄加工中心去毛刺倒角刀柄  铸件浮动倒角刀柄不规则边去毛刺
 
 郑重承诺：对刀具使用效果不满意，可全额退款（收货后10天内，不损坏刀具的外观功能和性能，不影响现次销售，）
 
一、AKS铸件浮动倒角刀柄概述
 
FDT SXO是一款进口自欧洲、用于数控加工中心等机床的浮动去毛刺的刀具，通过浮动机构自动补偿工件尺寸偏差，切除铸件接缝毛刺及铸件轮廓铣面铣边等工序产生的毛刺并倒角。该刀柄通接装旋转锉，可以提供5-10mm的浮动补偿量。刀具由机床、加工中心等主轴直接驱动，对工件的切削压力可以通过内置机械进行调整。
 
 
 
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二、性能及加工参数
 
驱动方式：由机床主轴驱动
 
刀柄转速：3000-8000转/分钟
 
进给量：2000-4000mm/分钟
 
浮动补偿量：5-10mm（切削刃具标准长度时为5mm，加长时可以达到10mm）
 
刀柄偏离角度：5度
 
使用ER11标准筒夹，可以夹持0.5-7mm直径的去毛刺倒角刀具。
 
FDT SXO浮动补偿刀柄柄部直径为20mm侧固式
 
 
 
浮动刀柄尺寸如图：
 
 
  
 
三、AKS铸件浮动倒角刀柄优点
 
可高速运行，大大提高生产效率（3000-10000转/分钟，2-5米/分钟）
 
受益于稳定的浮动补偿机构，整个铸件轮廓面都可获得均匀稳定的去毛刺倒角大小
 
设计紧凑，适用于大部分尺寸的机床
 
根据铸件材料的硬度不同，可以提供弱、中、强三种弹性浮动的弹簧供选择
 
我们  以每分钟5000转的转速来加工，极限可达到每分钟10000转
 
 
 
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四、AKS铸件浮动倒角刀柄使用过程中要注意的事项
 
1、进给量和进给方向
 
进给量  F=3000mm/分钟，请尽量在一个完整的去毛刺倒角过程中保持进给量一致，以防出现铸件倒角尺寸不一致的情况。使用AKS浮动去毛刺对铸件轮廓进行倒角时，刀柄刀具需要顺时针旋转，并沿着工件轮廓毛刺边作顺时针旋转。
 
 
 
 
 
2、径向切削压力及
 
在初次使用AKS浮动去毛刺倒角刀时，为加工中心编写的程序，应当确保浮动刀柄的中心点径向偏移铸件轮廓的基准尺寸1-3mm左右。如果产生跳动情况，则需要继续加大。通常情况下，径向切削压力越大，倒角越大。同时根据铸件材料的硬度，调节柄部尾端的螺丝来调整压力弹簧来调整切削压力的大小，整个调节螺纹的长度是10mm，预设螺纹在5mm处。AKS浮动去毛刺倒角刀柄通常连接锥度倒角刀使用，在条件允许的情况下，我们  客户使用锥角的大直径部分的削刀刃来切削铸件轮廓边，这样不仅有  的容屑空间，防止碎屑包住切削刃，较大的线速度也能提高去毛刺倒角的效率。
 
 
  
 
 
 
3、如何沿铸件轮廓边拐角
 
铸件轮廓的内直角拐角处一般难以加工，因为切削刃通常不允许同时对垂直的两个面进行去毛刺倒角加工，这样会导致刀具受力不平衡而产生震动，所以在这种加工条件下，我们建议让倒角刀的行走路径在相垂直两个面的夹角处适当上提，让倒角刀的刀尖部分切削毛刺倒角，且此时应降低转速，并以圆弧路径来完成这种复杂条件下的加工。浮动刀柄在去除外直角毛刺时，不能直接沿铸件轮廓来拐直角走刀，应如图所示增加一个虚拟的路径，以充分完成上一个面或边的去毛刺倒角，开始新的面或边的去毛刺倒角。
 
 
  
 
五、AKS铸件浮动倒角刀柄常见问题及解决方法
 
1、 去毛刺倒角尺寸偏大——增加进给量或减少侧向压力
 
2、 倒角尺寸不一致——a、由于方向的变化，进给速度并不是恒定的，需要降低进给量。b、进给量过低，增加进给量。c、预设的浮动刀柄的位置不正确，重新设定与铸件轮廓边的位置。
 
3、 去毛刺倒角不平滑——增加主轴转速，更换新的倒角刀头