气动隔膜泵是一种新型的输送机械，通常采用压缩空气作为动力源。气动隔膜泵的功能强大，具有自吸泵、潜水泵、泥浆泵、离心泵和杂志泵等输送机械的许多优点，对于各种腐蚀性强的液体、带大颗粒的液体以及高粘度、易挥发、易燃有毒的液体都能运输。根据输送不同物料选用不同的材质要求，本公司有不锈钢气动隔膜泵，塑料气动隔膜泵，铝合金气动隔膜泵，铸铁气动隔膜泵，氟塑料气动隔膜泵，衬氟气动隔膜泵，卫生级气动隔膜泵等几种材质，气动隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有其中的一部分。如：喷漆、陶瓷业中气动隔膜泵已占有  的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。接下来为大家介绍气动隔膜泵工作原理、结构、常见故障及处理办法、具体安装过程、性能特点、主要用途、维护保养方法、膜片选择方法气动隔膜泵工作原理当压缩空气通过配气阀进入左隔膜介质室内时，隔膜片受压向外推出，而形成压缩冲程，在压送部内的介质即受力离开左面外隔离膜室经过球芯阀座和汇流管。而后由泵的出口端流出，出口位置可以是在顶部、底部、或侧面(可根据客户要求开孔或换管进出口方向)。设置在每个外隔膜室的顶部或底部或共用一条进管和出管。左右连个隔排立柱隔膜室靠吸口和出口接头连接起来，泵是采用自吸的来达到抽吸介质。当左隔膜室隔膜片受压向推出时，隔膜链接轴在中间体内部拖动右隔膜向内缩回，充满流体，在这一循环动作完成后，配气阀将自动变换位置，使空气切换至另一隔膜室，反向重复上述循环动作，即两边隔膜室将因此呈现交替性的压缩冲程和抽送介质动作。。气动隔膜泵常见故障及处理办法一、气动隔膜泵有动作但是流量减少或没有液体流出。可能的故障原因及处理办法：1、隔膜片长时间拉伸变形，导致物料腔容积变小;此时应更换隔膜片。2、进出口单向阀(塑料球)磨损变小，或有条状物，大颗粒卡住塑料球，导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去;此时应取出堵塞异物更换磨损部件。3、检查泵是否有气穴现象，降低泵的转速让液体进入液室。4、检查阀球是否卡住，如果液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生，此时请更换适当材质的弹性体。5、检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附件的卡箍，如果没有，请锁紧。6、进排料阀泄谝：检修或更换进料阀。7、转速太慢、调节失灵：检修控制装置、调整转速。二、气体隔膜泵不工作或循环一次即停止。可能的故障原因及处理办法：1、阀芯严重磨损卡死，此时应更换阀芯。2、中轴的轴套磨损，此时应更换铜套。3、中轴两端螺杆掉落，此时需重新装好螺杆。4、两层膜片都破裂，此时请更换膜片。5、空气阀堵塞，此时应拆卸清洗空气阀或直接更换。6、球阀严重磨损，更换球阀和阀座。7、出口管路超压，此时应降低出口管路压力。三、气动隔膜泵漏油。可能的故障原因及处理办法：密封垫、密封圈损坏或过松：调整或更换密封垫、密封圈。四、气动隔膜泵压力不足或升高。可能的故障原因及处理办法：1、气动隔膜泵压力调节阀调节不当：调节压力阀至所需压力。2、压力调节阀失灵：检修压力调节阔。3、压力表灵：检修或更换压力表。五、气动隔膜泵压力下降。可能的故障原因及处理办法：1、补油阀补油不足：修补油阀。2、进料不足或进料阀泄漏：检修进料情况及进料阀。3、柱塞密封漏油：检修密封部分。4、贮油箱油面太低：加注新油。5、泵体泄漏或膜片损坏：检查更换密封垫或膜片。六、物料里面有杂质或油污。可能的故障原因及处理办法：一般都是由于隔膜破裂所致，此时应更换隔膜。七、进出口漏料。可能的故障原因及处理办法：1、螺杆没有紧固，应拧紧。2、球座变形或O型圈损坏，更换损坏部件。3、两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上，此时应调节泵壳对准孔位。八、隔膜泵的空气阀结冰。可能的故障原因及处理办法：压缩空气含水量过高，应安装空气干燥设备。气动隔膜泵具体安装过程1、气动隔膜泵安装和启动：把隔膜泵放置在尽量靠近产品的地方，使吸入管线路 短、配置零件数量减少，不要减少管路规格。为了延长隔膜寿命，要使泵尽量靠近被抽的液体，入口压力超过10英尺(3米)液柱时需要安装一套缓压调整装置来延长隔膜寿命。如果安装硬管道，在泵和管道之间要用短的软管来连接。软管可以减缓管道的振动和扭曲，  使用一个稳压罐来进一步减小流体中的脉冲。2、给隔膜泵供气：金属隔膜泵供气压力不得超过125PSI(8.6BAR)，塑料泵供气压力不得超过100PSI(6.9BAR)。将泵的进气口连接到有足够容量并且压力符合设计要求的气源上。如果供气线路是硬管道，在泵和管道之间连一短的软管来减少扭曲。除了空气进气的盖冒，空气进气管道、调压过滤器的重量也必须通过某种方法支撑。如果不支撑管道也许会损坏泵。必须安装压力调节阀来确