一、产品用途本机排列于开清棉联合机的第一道工序，适用于加工棉、棉型化纤和中长化纤原料，间隙下降的抓棉  随小车回转作顺序抓取，被抓取的纤维束块通过风机抽吸经输棉管道送至下道机台作进一步加工。二、本机特点2.1  采用锯齿刀片，稀密式由里向外分三组，稀密式齿数逐级增加，抓棉更细更均匀。2.2可卸式  刀片，更换方便，使棉纺厂成本降低；2.3自动化程度高，有自动停车和  保护的作用；点动给棉关时，小车自锁不走；小车反转时，先要将  给棉关掉；2.4本机器耗电少;  刚性好,噪声低。三、主要参数3.1产量：800kg/h3.2堆放棉包重量：2000kg3.3外圈墙板直径：4760mm3.4内圈墙板直径：1300mm3.5小车机架长：2640mm，宽：800mm，高：1425mm3.6小车回转速度：1.7，2.3rpm（可调）3.7抓棉  直径：385mm转速：740rpm刀片型式：锯齿式抓取角：10°刀尖角：60°工作长度：1618mm3.8刀片伸出肋条距离：2.5～7.5mm，可调式  顶端离地面距离  为30mm。3.9    位置：1110mm3.10  间歇下降距离：3-6毫米/次，可调式（面板上时间继电器调节）3.11  连续上升时间：1080mm/3′40″3.12全机净重：约1600kg3.13电动机型号及功率:小车回转电动机TY20-27-550W（FW12-4T2）  升降电机：TY20-27-370W(FW11A-4T2)  电动机：FX132S2—6—3KW四、机器结构4.1本机由内圈墙板、小车机架、  机架、  、伸缩管、外圈墙板、滑环及地轨组成。4.2小车机架由支架连接，内侧由中心轴支承，外侧支架下部由电机单独转动滚轮支承，滚轮沿着圆形地轨作顺时针回转运行。4.3  机架由四根丝杆支承，外侧两根丝杆的螺母转动，丝杆固定在  机架上，内侧两根丝杆转动，螺母与  机架固定，当外侧两根丝杆的螺母与内侧丝杆同步转动时，带动  机架和  升降运动。为防止纤维绕到丝杆上，每根丝杆都有保护套。4.4  由锯齿刀片、刀片法兰盘、辊筒体、支承法兰、  短轴等组成。本  辊筒采用无缝钢管制成，在辊筒上焊接刀片法兰盘。锯齿刀片由马车螺栓和盖形螺母与刀片法兰盘边紧固连接。每个刀片法兰盘上的锯齿刀片的齿数，由里向外分三组，里一组为9片，  组为12片，  组为15片。更换刀片方便。4.5内圈墙板随小车一同回转，底盘下部设有三个滚轮，内圈墙板下端装有密封皮，以防止纤维进入。4.6外圈墙板固定在地面上，棉包堆放在墙板内，可避免散花、塌包现象，外圈墙板设有两个进包门，进包方向可根据使用厂家机器排列情况安装在进包方便处。4.7滑环部件由滚动轴承、套管、接头和小车下降行程开关以及可调式碰头等组成。安装时底座与套管必须固定，以免套管、内环随外环回转，致使电线缠绕或切断，发生事故。4.8本机由三只电动机，一只电机控制  ，一只控制  升降，一只控制小车回转运行。五、机器的安装5.1机台的地基要求本机地脚比较复杂，做地脚时必须严格按地脚图进行施工，由于  转速较高，小车在地轨上运动时易产生振动，因此要求地基必须具有能承受机台荷重和缓震能力。5.2机器安装时注意事项:5.2.1内圈墙板中心和转弯口中心必须与地面中心吻合一起。5.2.2内外地轨必须校水平，以保证小车运行平稳。5.2.3安装时必须将  机架和轴校水平，并将内丝杆校垂直。六、机器的调整6.1  刀片伸出肋条的距离可以通过调节肋条垫板的厚度来达到工艺所要求的尺寸。6.2小车回转一周，  下降一次，可以通过调节时间继电器延时间来改变其下降量。