基本介绍 
 
 
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
 
GH3030高温合金棒 GH3030镍基板材 无缝管
 
 
GH3030固溶强化型高温合金 是早期发展的80Ni-20Cr固溶强化型高温合金，化学成分简单，在800℃以下具有满意的热强性和高的塑性，并具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。合金经固溶处理后为单相奥氏体，使用过程中组织稳定。主要产品是冷轧薄板，也可以供应棒材、环件、丝材和管材等变形产品。产要用于800℃以下工作的涡轮发动机燃烧室部件和在1100℃以下要求抗氧化但承受载荷很小的其他高温部件。 GH3030具有较强热加工及冷加工性能，用于制作各种化工设备及配套配件。
 
 
 1.1、材料牌号GH3030（GH30）
 
 
 1.2、相近牌号ЗИ435,XH78T(俄罗斯）
 
 
 1.3、材料的技术标准
 
 
 GJB 1952-1994《航空用高温合金冷轧薄板规范》
 GJB 2297-1995《航空用高温合金冷拔（轧）无缝管规范》
 GJB 2611-1996《航空用高温合金冷拉棒材规范》
 GJB 2612-1996《航空用高温合金冷拉丝材规范》
 GJB 3020-1997《航空用高温合金环坯规范》
 GJB 3317-1998《航空用高温合金热轧板规范》
 GJB 3318-1998《航空用高温合金冷轧带材规范》
 GJB 3165-1998《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》
 GJB 3167-1998《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》
 GB/T 15062-1994 《一般用高温合金管》
 
 

  性能特点 
 
 
 
 
 
 

  技术参数 
 
 
 
1.4、化学成分                              
 
 
 
  
 
   
 
    
 
C
 
 
    
 
Cr
 
 
    
 
Ni
 
 
    
 
Ti
 
 
    
 
Al
 
 
    
 
Fe
 
 
    
 
Mn
 
 
    
 
Si
 
 
    
 
P
 
 
    
 
S
 
 
   
 
   
 
    
 
≤0.12
 
 
    
 
19.0～22.0
 
 
    
 
余量
 
 
    
 
0.15～0.35
 
 
    
 
≤0.15
 
 
    
 
≤1.5
 
 
    
 
≤0.7
 
 
    
 
≤0.8
 
 
    
 
≤0.03
 
 
    
 
≤0.02
 
 
   
 
  
 
 
 
 
 注：1.棒材和环坯标准规定，Cu≤0.20%。
 2.热轧板、冷轧板、冷轧带、管材、丝材和冷镦用冷拉丝材标准规定，Fe≤1.00%,P≤0.015%,S≤0.010%,Pb≤0.001%,Cu≤0.007%。
 
 
 1.5、热处理制度
 
 
 固溶温度为980～1020℃,冷却方式对热轧板、冷轧薄板和环坯匀为空冷，冷镦用丝材和冷拉棒材为水冷或空冷，管材为水冷。
 
 
 1.6、品种规格与供应状态
 
 
 可生产各种规格的变形产品，棒材和环坯不经热处理交货；热轧板和冷轧薄板及管材经固溶和酸洗后供应；焊丝于冷拉状态、固溶和酸洗状态或半硬态成盘状交货；冷镦用丝材于固溶、酸洗状态成盘状或直条状、固溶直条状磨光或冷拉状态交货；管材于固溶、酸洗状态交货；冷拉棒以退火、退火加酸洗、退火加磨光或冷拉状态交货。
 
 
 1.7、熔炼与铸造工艺
 
 
 电弧炉熔炼或电弧炉熔炼加电渣重熔或真空电弧重熔，非真空感应炉加电渣熔或真空电弧炉重熔或真空双联工艺。
 1.8、应用概况与特殊要求
 该合金已在航空发动机上经过了长期使用考验，主要用于燃烧室和加力燃烧室零部件以及机匣安装边等零部件。
 
 
 2物理及化学性能
 
 
 2.1、热性能
 
 
 2.1.1、熔化温度范围 1374～1420℃
 2.1.2、热导率
 
 
 
  
 
   
 
    
 
θ/℃
 
 
    
 
100
 
 
    
 
200
 
 
    
 
300
 
 
    
 
400
 
 
    
 
500
 
 
    
 
600
 
 
    
 
700
 
 
    
 
800
 
 
    
 
900
 
 
   
 
   
 
    
 
λ/（W/（m·C））
 
 
    
 
15.1
 
 
    
 
16.3
 
 
    
 
18.0
 
 
    
 
19.3
 
 
    
 
20.9
 
 
    
 
22.2
 
 
    
 
23.4
 
 
    
 
25.1
 
 
    
 
26.4
 
 
   
 
  
 
 
 
 
 2.1.3、比热容 
 
 
 
  
 
   
 
    
 
θ/℃
 
 
    
 
150
 
 
    
 
200
 
 
    
 
300
 
 
    
 
400
 
 
    
 
500
 
 
    
 
600
 
 
   
 
   
 
    
 
c/(J/(kg.K))
 
 
    
 
565.2
 
 
    
 
598.7
 
 
    
 
674.1
 
 
    
 
741.1
 
 
    
 
820.6
 
 
    
 
971.3
 
 
   
 
  
 
 
 
 
 2.1.4、线膨胀系数
 
 
 
  
 
   
 
    
 
θ/℃
 
 
    
 
20～100
 
 
    
 
20～200
 
 
    
 
20～300
 
 
    
 
20～400
 
 
    
 
20～500
 
 
    
 
20～600
 
 
    
 
20～700
 
 
    
 
20～800
 
 
    
 
20～900
 
 
   
 
   
 
    
 
α/10-6C-1
 
 
    
 
12.8
 
 
    
 
13.5
 
 
    
 
14.3
 
 
    
 
15.0
 
 
    
 
15.5
 
 
    
 
16.1
 
 
    
 
17.0
 
 
    
 
17.5
 
 
    
 
18.0
 
 
   
 
  
 
 
 
 
 2.1.5、黑度 
 
 
 
  
 
   
 
    
 
θ/℃
 
 
    
 
100
 
 
    
 
200
 
 
    
 
300
 
 
    
 
400
 
 
    
 
500
 
 
    
 
600
 
 
    
 
700
 
 
    
 
800
 
 
    
 
900
 
 
   
 
   
 
    
 
黑度①
 
 
    
 
0.17
 
 
    
 
0.17
 
 
    
 
0.18
 
 
    
 
0.18
 
 
    
 
0.19
 
 
    
 
0.27
 
 
    
 
0.51
 
 
    
 
0.52
 
 
    
 
0.53
 
 
   
 
  
 
 
 
 
 
  
为全辐射黑度（空气中试验）
 
 
 
 
 2.2、密度：ρ=8.4g/cm3
 
 
 2.3、电性能
 
 
 不同温度的电阻率 
 
 
 
  
 
   
 
    
 
θ/℃
 
 
    
 
20
 
 
    
 
100
 
 
    
 
200
 
 
    
 
300
 
 
    
 
400
 
 
    
 
500
 
 
    
 
600
 
 
    
 
700
 
 
    
 
800
 
 
   
 
   
 
    
 
ρ/(10-6Ω.m)
 
 
    
 
1.090
 
 
    
 
1.099
 
 
    
 
1.108
 
 
    
 
1.117
 
 
    
 
1.127
 
 
    
 
1.153
 
 
    
 
1.135
 
 
    
 
1.126
 
 
    
 
1.123
 
 
   
 
  
 
 
 
 
 2.4、磁性能
 
 
 合金无磁性。
 
 
 2.5、化学性能
 
 
 2.5.1、抗氧化性能 在空气介质中的氧化速率见
 
 
 
  
 
   
 
    
 
θ/℃
 
 
    
 
900
 
 
    
 
1000
 
 
    
 
1100
 
 
    
 
1200
 
 
   
 
   
 
    
 
氧化速率/(g/(m2.h))
 
 
    
 
0.0535
 
 
    
 
0.1560
 
 
    
 
0.3905
 
 
    
 
0.5810
 
 
   
 
  
 
 
 
 

  使用说明 
 
 
 
 该合金具有良好的可锻性能，锻造加热温度1180℃，终锻900℃。
 2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
 3、热处理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除。
 
 
 
 
 
 
 
 

  采购须知