钢材预处理线工艺是指钢材在加工前（即原材料状态）进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。　近几年，由于采用可编程序控制器控制，设备的自动化程度重得到  程度的提高。我公司紧跟国际潮流，在钢材预处理线上采用了温度变送器、旋转编码器等元件，全线计算机监控，监控中心，模拟屏，闭路电视监控，并且可根据用户要求配置自动打码仪及自动条码打印装置。　针对专清理钢板（钢板宽度2～5米，厚度3～100mm）的具体特点，为使清理效果  ，尤其是清理薄钢板时防止变形，我公司专门设计了钢板专用预处理线。　

　　具体特点为：　　
　　（1）上下两抛丸器一一对应，抵消了弹丸对钢板的冲击力，防止薄钢板变形。　　
　　（2）抛丸室钢板进出口做了特殊设计，以防止弹丸飞出室体外。　　
　　（3）清理装置增加了侧刷清扫系统，完全扫除钢板上部的弹丸。　　
　　（4）丸料循环系统采用了双排料斗提升机、溢流感应式丸砂分离器。　　
　　（5）对于宽钢板，采用四支喷枪，上下各两把，同时喷漆。