多孔不绣钢粉末烧结滤芯基本介绍 
 
 
 是以316L粉末为原料，经过分筛、成型,烧结而成的微过滤元件。可按用户要求生产各种形状、结构、不同粒度、孔隙度的多孔元件，如：罩、帽、片、管、棒状滤芯元件。 
 
 
  
 
 
 多孔不绣钢粉末烧结滤芯性能特点 
 
 
 
1. 耐高温， 在500摄氏度以下正常使用。  
 
 
2. 过滤精度高，孔隙稳定，能有效去除悬浮物和微粒等，过滤精度优异，净化效果好。  
 
 
3. 透气性好，压力损耗小。孔隙率高，孔径均匀，初始阻力小，易于反吹，可在线再生，易清洗，再生能力强，使用寿命长 。  
 
 
4. 机械强度高，刚性好，塑性好，无须外加骨架支撑保护，安装和使用简单，维护方便，组装性好，可进行焊接、粘接和机械加工。  
 
 
5. 孔隙均匀，特别适用于流体分布、均匀化处理等均匀性要求较高的场合。  6. 过滤精度：1~65μm。  
 
 
7. 无微粒脱落，不使原液形成二次污染。  
 
 
 
 
 
 多孔不绣钢粉末烧结滤芯技术参数 
 

  技术参数：耐高温500℃       工作最大压差  0.6mpa             壁厚  2.5-3.0mm              过滤精度  1-65μm         孔径  1-200μm 
 
 
  
 
 
 多孔不绣钢粉末烧结滤芯使用说明 
 
 
 
1、不锈钢粉末烧结滤芯属消耗品，虽比其它过滤元件耐用，但在清洗和拆装过程中应注意不要划伤及碰、砸、摔等现象，防止人为损伤。严禁用工具对滤芯表面施力。 
 
 
2、一般情况下滤液由滤芯外向里过滤，不提倡反向过滤。 
 
 
3、过滤时，缓缓加压至需要的工作压力，严禁瞬间开足阀门迅速增压。 
 
 
4、最大工作压力≤3MPa。过滤效率低于50%时，要及时用洁净空气或洁净液在线反吹反冲洗。 
 
 
5、不锈钢粉末烧结滤芯在进行反吹和反冲洗时，一般先用纯净气体反吹，反吹压力是工作压力的1.2-1.5倍，每次反吹时间3-5秒，反复操作4-6次后用洁净液进行反洗，反洗3-5分钟，2-3操作次。 
 
 
6、如滤芯在线反吹反冲洗后，压损仍较为严重，要及时拆下来进行清洗  
 
 
 
 
 
 多孔不绣钢粉末烧结滤芯采购须知 
 

  下单后10天以内发货，物流送货上门。