ZJHP/ZJHM精小型 气动薄膜单座调节阀,气动薄膜套筒调节阀
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17982台
产地
温州市
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上海霍浦金森控制阀有限公司

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主营产品:
控制阀门,调节阀,切断阀,电磁阀
- 产品参数 -
产量 20000
是否有现货
阀体种类 套筒式
功能 智能式
动力 气动
材质 碳钢/不锈钢/特殊材质
- 产品详情 -
ZJHP/ZJHM精小型 气动薄膜单座调节阀,气动薄膜套筒调节阀基本介绍

 、概述

       气动调节阀是生产过程控制系统的执行器中用量重要产品之一 。本系列产品的ZJHP型气动精 小型单座调节阀和ZJHM型气动精小型套筒调节阀又是其中可供用户选用的量大面广的通用产品之一 ,   适用于各种流体介质和工艺条件的过程控制系统中 

        ZJ系列气动调节阀 ,   是根据引进  消化  吸收创新的指导思想 ,   经专家反复论证深入分析国内外产品的特点 ,   吸收国际上一代调节阀产品的优点 ,  应用国内成熟的设计制造经验 ,   结合用户现场实际使用和维修保养的需要 ,   设计试制具有我国特长的新一代产品 ,   采用了IEC 国际标准 。安装高度比国内外老产品   降低30% ,  重量减轻30% ,  流量系数Kv值提高30% ,  省料节能 。设计有多种法兰类型和联接间距 ,  能替代国 内外老产品 ,   实现以国产代进口和老产品更新换代  同时具有可靠的动作性能 ,    的流量特性 ,   可调范围  ,   阀座泄漏量小 ,   操作稳定  多弹簧执行机构设计  因此 ,   本产品以上述 优点将在各工业部门的广泛 应用中取得高质量的控制效果和经济效益 

              

ZJHP/ZJHM精小型 气动薄膜单座调节阀,气动薄膜套筒调节阀性能特点

 、工作原理和结构

ZJHP 型气动单座调节阀由ZHA(B) 型气动多弹簧薄膜执行机构和VJP 型低流阻直通单座阀组成 。见图 1(a) ZJHM 型套筒调节阀由ZHA(B) 型气动多弹簧薄膜执行机构和VJM 型低流阻套筒阀组成见图1(b)

外来的气动信号压力输入膜室后 ,  此压力作用在膜片上产生推力 ,  此力压缩弹簧组 ,   并使推杆移动而带 动阀杆使阀芯开关 ,  直至推力与弹簧组被压缩后的反力平衡而稳定在某个行程上为止 。依照上述原理 ,   阀芯 的行程大小与输入信号压力的大小形成一定的比例关系 

气动多弹簧薄膜执行机构按作用方式可分为正作用式和反作用式两种  当信号压力增加时 ,  推杆往伸出 膜室的方向动作的执行机构为正作用式 ,   型号为ZHA   当信号压力增加时 ,  推杆往退进膜室的方向动作的

执行机构为反作用式 ,  型号为ZHB  。它们分别如图 1(a)  1(b) 的执行机构所示。

ZJHP 型和ZJHM型气动调节阀按照开关方式的不同可分为气关式和气开式两种 。气关式阀由正作用执行 机构和阀构成  当输入信号压力由下限值改变为上限值时 ,   阀从全开到全关 。气开式阀由反作用执行机构和

阀组成 ,   当输入信号压力由下限值改变为上限值时 ,   阀从全关到全开 。它们分别如图 1 (a)和图 1 (b)所示。

气动多弹簧薄膜执行机构高度矮 、重量轻 、装校简便 。它由膜 、压缩弹簧 、托盘 、推杆 、支架 、轴套、 膜盖等主要零件构成 。膜片为较深的盆形 ,   有效面积变化小 ,   并采用橡胶 ,  -40℃至+85℃温度下使用 ,   操作如常 。压缩弹簧采用多根组合的形式  以减少高度 、推杆的导向表面精细加工 ,  提高硬度和降低粗糙 ,   达到减小回差和增加密封性的效果 。反作用式执行机构采用 。形密封圈型式 ,   与推杆 、轴套配合 ,   结构简单 ,   密封可靠 ,  通过正确的设计和 的加工 ,  本机构省去了压缩弹簧的调节结构 ,  可一次装成 ,  减小调正的麻     。推杆与阀杆的连接采用开缝螺母 ,   装卸灵活 

低流阻直通单座阀和套筒阀结构简单紧凑 ,   并具有相当大的流量系数 。本阀采用了直通单座无底盖顶导 向结构的阀体型式 ,   体积小 、重量轻 、流道设计流畅  阀体和配管的连接形式采用凸面和 凹凸面法兰 ,  适应不同的公称压力  阀体分普通型和高温型两种型式 ,   用于不同的工作温度 。单座阀阀芯形 式为上导向柱塞阀 ,   套筒阀芯为圆柱型 ,   套筒的内圆导向 ,  套筒经精密加工开出 一定特性的窗孔 。它们均 具有 的流量特性 ,  符合IEC 标准和 规定的斜率偏差考核要求 。标准型填料为聚四氟乙烯成型填   ,  根据现场使用要求还可选用柔性石墨等特种填料。

 

ZJHP/ZJHM精小型 气动薄膜单座调节阀,气动薄膜套筒调节阀技术参数

  主要零件材料

阀体、阀盖:  HT200   ZG25IZG1Cr18Ni9    ZGOCr17Ni12Mo2   铬钼钢(1.25Cr0.5Mo  5.0Cr0.5Mo   SCPH21 Ti)

阀内件:  1Cr18Ni9(要特殊材料或硬化处理可与厂方商洽) 填料:  聚四氟乙烯、 柔性石墨

膜片 :  丁腈橡胶夹增强涤纶积物

压缩弹簧:  60Si2Mn

推杆 :   2Cr13 膜盖:  A3

衬套 :   2Cr13

垫片 :  橡胶石棉板、10    1Cr18Ni9有锈钢石棉缠绕垫片

  型号及编制说明

本产品型号由两小节组成 ,  中间联以短划 。第一节包括四位代号 。表示本产品大类以及组成的执行机 构和阀的类型 。第二节包括三位代号 。表示本产品的主要技术参数和开关方式。

具体型号说明如下 :

ZJHP/ZJHM精小型 气动薄膜单座调节阀,气动薄膜套筒调节阀使用说明

  调节阀的安装

调节阀安装不符合要求而出故障会造成巨大的浪费 ,  反之 ,  安装得当 ,  可保证正常开工 ,   并可延长使 用寿命 。减少维修工作量和获得良好的系统控制性能。

1、安装调节阀总体上应考虑以下方面;

(1)  :  安装过程中人员和设备的 。

(2)控制性能 :  配管系统压力损失应与计算调节阀尺寸时所考虑的压力损失一致 ,   以保证所需的流量特  。进出 口应尽量保证足够的直管段。

(3)安装位置 :  应有足够的空间便于操作人员手动操作(包括旁路操作) 以及保证调节阀和附件的就地拆 卸和维修的可能性。

(4)调节阀组 :  一般在工艺过程配管中均安装切断阀的旁路阀与调节阀配成阀组以适应设备连续操作的 需要 。维修调节阀时用切断阀隔离 。用旁路阀调节 。下面图3 中 四种调节阀组布置方式 

                  A                                    b                                     C                                      d 

                                           图3   b方式中调节阀亦可装在虚线位置

2 安装人员首先应认识到调节阀是一种精密的仪器设备 ,  不准碰撞跌摔 ,  以免损坏 。具体注意以下几  :

(1)阀 正立垂直安装在管道上 。阀自重较大和有震动场合应加支承架。

(2)阀体要避免因前后配管或设备的法兰严重不同轴而受到过大的应力 

(3)在初次开工前和停工检修后应先冲洗配管系统后装调节阀 。或在阀前安装过滤口

(4)务必按照阀体 动方向的箭关安装调节阀 

  调节阀的维修

当调节阀在使用中不能满足操作要求 ,  或者经过一段长时期的运行为了预防事故发生而作定期检查时 , 都必须认真地对它进行维修工作 。维修工作通常有如下主要内:

1 阀的清洗

检修从工艺管线上拆卸下来的阀 ,  必须把它上面所有被工艺介质浸渍过的零部件清洗干净 。以免某些 有腐蚀性或其它伤害作用的流体对人和设备造成损失 。同时应清除零部件外露表面的锈蚀 

2 阀的拆卸

为了对全体零部件作检查以决定修理和更换的范围 。首先应把执行机构和阀完全卸开 。拆卸时必须保 护好经过精密加工如阀芯、  阀座 、阀杆、 推杆、 轴套等零件及所有零部件的精密加工面 ,  防止损坏 ,  以使 检修费用  ,  拆卸阀座应该用专用工具。

3、主要零部件的检修

阀芯的节流表面以及阀芯和阀座的密封面如有小的锈斑和磨损  尚可用 一般的机械加工和研磨方法来 修。

如有损坏严重 ,  则必须更换新的零件 。修理时要求保证好阀芯和阀座的同轴度。 阀杆的密封表面损坏只能用新的零件替换。

推杆的导向和密封表面的损坏 。对反作用执行机构必段更换新零件 。而对于正作用执行机构尚可作适 当修理。

压缩弹簧在检修时 ,  如发现裂纹等影响强度的缺陷 。则必须用新的替换。

 4 易损件的更换

本调节阀的易损主要是 :  填料、 O形密封圈 、垫片 、膜片等零件 

每次检修时经拆卸的填料、  O形圈 、垫片 一律更换新件 ,  膜片拆下后需要检查是否有预示可能发生破 裂的任何裂纹、 老化和磨损的痕迹、  再视具体情况决定更换与否 。一般至多2~3年必须更换。

5 成装和调试

成装时在零部件的定位部位 ,  导向部位 ,  螺纹连接部位宜涂加适当的润滑脂 ,   以利于下次检修拆卸  面且还应特别注意整机中推杆  阀芯部件和阀座的同轴度问题。

成装和调试完毕后 ,  必须通过标准中规定的产品出厂试验项目测试合格后方能断续安装使用  

ZJHP/ZJHM精小型 气动薄膜单座调节阀,气动薄膜套筒调节阀采购须知

七、 订货须知

1、型号                     

2、公称通径  阀座直径        

3、额定流量系数             

4、公称压力和法兰连接型式      

5 工作温度

6 阀的开关方式(气关式或气开式)

7 固有流量特性

8 阀体及阀内件材质

9 附件要求(定位器、减压器、手轮机构等)

如能提供详尽的有关工艺数据及自控资料会使您订到 为正确满意的产品 

 

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