EDM石墨460*390*200基本介绍 
 
 
 
 石墨材料的特点：1)石墨的熔点为3850±50℃，沸点为4250℃，即使经超高温电弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小。石墨强度随温度提高而加强，在2000℃时，石墨强度提高一倍。     2）导电、导热性：石墨的导电性比一般非金属矿高一百倍。导热性超过钢、铁、铅等金属材料。导热系数随温度升高而降低，甚至在  的温度下，石墨成绝热体。石墨能够导电是因为石墨中每个碳原子与其他碳原子只形成3个共价键,每个碳原子仍然保留1个自由电子来传输电荷。     3）润滑性：石墨的润滑性能取决于石墨鳞片的大小，鳞片越大，摩擦系数越小，润滑性能越好。     4）化学稳定性：石墨在常温下有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱和耐有机溶剂的腐蚀。     5）可塑性：石墨的韧性好，可碾成很薄的薄片。     6）抗热震性：石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹。
 
 
 
 
 
 
 
 
 EDM石墨460*390*200性能特点 
 

    
 
电火花石墨特点：
 
 
）1（加工速度快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2~3倍；
 　　材料不容易变形：在薄筋电极的加工上优势明显；铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形；石墨的升华温度为3650度；热膨胀系数仅有铜的1/30。
 　　（2）重量轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床（EDM）的负担；适合于在大型模具上的应用。
 　　（3）放电消耗小；由于火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，转而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。
 　　（4）没有毛刺；铜电极在加工完成后，还需手工进行修整以去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节约了大量成本，同时容易实现自动化生产；
 　　（5）石墨容易研磨和抛光；由于石墨的切削阻力只有铜的1/5，容易进行手工的研磨和抛光；
 　　（6）材料成本低，价格稳定。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 EDM石墨460*390*200技术参数 
 

   硬度65  体密 1.78g/cm3 
 
 
 EDM石墨460*390*200使用说明 
 

    
 
 
 EDM石墨460*390*200采购须知