嘉善君成表面技术有限公司，成立于2013年，公司是家从事金属表面处理新技术、新工艺、新产品研究开发、生产加工服务的高新技术企业，拥有半自动(滚、挂)生产加工线，年产能达2万吨。 公司拥有化的管理团队，从业人员具有丰富的操作和管理经验，始终执行严格的质量管理   产品质量的标准度和稳定性。
 
磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化。
 
磷化是一种化学与电化学反应形成  盐化学转化膜的过程，所形成的  盐转化膜称之为磷化膜。
 
磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用 [
 
磷化分类:锌系、锌钙系、锌锰系、纯锰系；灰色磷化、黑色磷化。
 
一般工艺流程:上挂-预脱脂-脱脂-水洗-水洗-酸洗-水洗-水洗-（着色-水洗-水洗）表调-磷化-水洗-水洗-浸油-下挂。
 
主要作用:提高工件表面的耐腐性、耐膜性、装饰性及与涂层的附着力
 
膜厚：3-15 微米；中性盐雾试验：24小时以上
 
主要应用于:汽配、五金工具、航空  、家具、电器、石油及电力设备等
 
⒈磷化作用
 
⑴涂装前磷化的作用
 
①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。
 
②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。
 
③提高装饰性。
 
⑵非涂装磷化的作用
 
①提高工件的耐磨性。
 
②令工件在机加工过程中具有润滑性。
 
③提高工件的耐蚀性。
 
⒉磷化用途
 
钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。
 
⑴耐蚀防护用磷化膜
 
①防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。
 
②油漆底层用磷化膜
 
增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。
 
⑵冷加工润滑用磷化膜
 
钢丝、焊接钢管拉拔 单位面积上膜重1-10 g/m2；精密钢管拉拔 单位面积上膜重4-10 g/m2；钢铁件冷挤压成型 单位面积上膜重大于10 g/m2。
 
⑶减摩用磷化膜
 
磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化，也可用锌系磷化。对于有较小动配合间隙工件，磷化膜质量为1-3 g/m2；对有较大动配合间隙工件（减速箱齿轮），磷化膜质量为5-20 g/m2。磷化涂层钢丝绳也是利用磷化膜的减摩、耐磨作用。
 
⑷电绝缘用磷化膜
 
一般用锌系磷化。用于电机及变电器中的硅片磷化处理。