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设计依据
 喷砂房的设计，既要考虑当前用户和各种造船规范的要求，又要考虑规范对涂装的新要求。喷砂房的设计，既要显示当代国际造船涂装的发展水平，又要以实用为原则，实现   高成效，即以运行成本、维修概率、简易的操作方式为目标，获得的经济收益。涂装设备的配置必须是  的、合理的和有效的。
 喷砂房的设计必须符合和满足如下要求：
 ①全天候正常地进行喷砂作业；
 ②工艺设备能满负荷长时间无故障运行，喷砂和间内整体均采用“无故障”设计；
 
③中央集控系统应满足工艺设备系统操作简单、自动化程度高的要求；
 ④工艺系统应具有  性、实用性和安全性；
 ⑤通过优化设计，提高系统的综合性价比；
 ⑥经济、合理、舒适的通风、除尘处理；
 ⑦喷砂的生产能力基本达到设计要求；
 ⑧系统设备，既要  ，配套完整，又要减少对辅助服务的依赖。
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

    
 

    
 

    
 

    
 
小型喷砂房工作原理
 
气力回收式喷砂房主要由房体、喷砂设备、磨料回收装置、通风除尘装置、磨料分选装置和电
 控装置组成。为了简化设备，可以将磨料回收和通风除尘两部分合并。风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤器。含粉尘的气体经过滤器过滤，粉尘附着在过滤器外壁，干净气体则穿过过滤器一部分排出到厂房外，一部分循环到喷砂房内。磨料及重的粉尘继续经过沙料槽到分选器。分选器为内外体结构，内外锥体之间有一可以调节的通道。通过调节芯体，可以改变气流通道截面，从而调节分离比例。分离过程为：当磨料和粉尘通过通道时，由于重力的作用，粉尘和气体向上通过锥体之间的缝隙出来，而磨料与粗颗粒则掉到锥体下面的振动筛。振动筛进一步将磨料和粗颗粒分离，分离出来的纯净磨料通过筛孔进入  料斗到喷砂罐再循环使用。通过分选器的粉尘与气体再经过一个过滤器过滤，干净的气体排出厂房外，粉尘则落入废料斗。
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
百洲喷砂系统结构
 喷砂系统基本结构
 根据工艺要求，喷砂系统选择人工喷砂方式，对不同材质的产品配专用喷砂罐，喷砂罐压力、流量可
 以根据要求随时调节，每个喷砂工位配备1-4把喷枪，喷砂系统可以同时4把喷枪工作。
 房体结构
 喷砂房体由钢板焊接而成，其骨架为门架式结构，门架之间用交叉连接杆连接， 门架通过安装块用地脚螺栓装在地面上。门架两面蒙压制的薄钢板，厚度为0．5~0．8 mm，表面喷漆。为了提高房体的使用寿命，房体内部粘贴厚度为6mm的耐磨橡胶板。橡胶板的技术参数为： 硬度38IRHD，拉伸强度26．6 MPa，延伸率81% ，撕裂强度83% ，磨耗指数(湿)108，温度范围4-70℃ 。
 照明采用防尘照明系统，要求在离地1.5米处室内照度不小于650 。所有通向喷砂房的门都安装有电气连锁装置，保证打开任何一个门时，喷砂系统即停止工作。门外设 告灯，灯亮表示正在进行喷砂。
 蜂窝地板
 喷砂房内地板采用专用的蜂窝地板，每个蜂窝地板的尺寸为500mm×500 mm。沿喷砂房长度方向每两排蜂窝地板组成一个蜂窝地板模块。磨料落入蜂窝地板后，风机将其通过料孔吸到收集管道内，然后从收集管道内吸走。
 
备注：
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