规格 | 供货量(吨) |
16mm | 230 |
18mm | 230 |
20mm | 230 |
22mm | 230 |
25mm | 230 |
28mm | 230 |
30mm | 450 |
32mm | 450 |
35mm | 450 |
36mm | 450 |
38mm | 450 |
40mm | 450 |
45mm | 450 |
50mm | 450 |
55mm | 485 |
56mm | 485 |
60mm | 485 |
63mm | 485 |
65mm | 485 |
70mm | 485 |
75mm | 485 |
80mm | 485 |
85mm | 485 |
90mm | 485 |
95mm | 485 |
100mm | 200 |
105mm | 200 |
110mm | 200 |
120mm | 200 |
125mm | 200 |
130mm | 200 |
140mm | 200 |
150mm | 200 |
160mm | 150 |
180mm | 150 |
200mm | 150 |
220mm | 150 |
240mm | 150 |
270mm | 150 |
280mm | 150 |
300mm | 150 |
型号 | 45# 304 40cr 42CrMo |
---|---|
规格 | 直径16mm-300mm |
包装 | 吊带及缠绕膜 |
产量 | 23580 |
是否有现货 | 是 |
刚柔性 | 硬轴/刚性轴 |
轴的形状 | 实轴 |
轴线形状 | 直轴 |
承载 | 传动轴 |
型号 | 45# 304 40cr 42CrMo |
规格 | 直径16mm-300mm |
包装 | 吊带及缠绕膜 |
硬轴是经过表面高频淬火的,表面硬度一般为HRC60左右。硬轴适合与直线轴承配合使用。
高频硬轴加工步骤:掌握技巧,提升制造品质
在制造业中,高频硬轴加工是一个常见的环节,对于许多产品来说至关重要。为了确保加工的准确性和效率,以下是一些高频硬轴加工的步骤和技巧。
理解图纸要求
在进行高频硬轴加工之前,首先要确保你完全理解了图纸上的要求。图纸通常会详细标注出所需零件的尺寸、形状、材料以及其它特殊要求。如果有任何疑问,一定要在开始加工之前得到澄清。
选择合适的材料
高频硬轴加工的材料选择至关重要。一般来说,高频硬轴需要具有高强度、耐磨性和抗疲劳性。常用的材料包括不锈钢、合金钢和钛合金等。选择合适的材料不仅可以保证加工质量,还可以提高生产效率。
的刀具选择
选择合适的刀具是高频硬轴加工的关键。要根据加工需求选择具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的刀具。同时,要确保刀具的精度和锋利度,这样可以减少切削阻力,提高加工精度。
正确的切削参数
切削速度、进给量和切削深度等参数对高频硬轴加工的质量和效率有重要影响。通过合理的调整这些参数,可以优化切削效果,减少刀具磨损,提高生产效率。
冷却与润滑
在高频硬轴加工过程中,冷却和润滑是 的。通过使用合适的冷却液和润滑剂,可以降低切削温度,减少刀具磨损,提高工件表面质量。
质量检测与控制
加工完成后,要对工件进行严格的质量检测,确保其符合图纸要求。同时,要建立完善的质量控制体系,对不合格的工件进行追溯和改进,避免类似问题的再次出现。
维护与保养
为了保持高频硬轴加工设备的良好状态,定期的维护和保养是 的。要按照设备制造商的建议,定期更换刀具、润滑剂和冷却液,检查设备的运行状态,确保其正常运行。
人员培训与 防护
操作人员的技术水平和安全意识对高频硬轴加工的安全和质量都有重要影响。因此,要对操作人员进行定期的培训和教育,提高他们的技能水平和安全意识。同时,要配备完善的安全防护设施,确保操作人员的 。
总结:高频硬轴加工虽然具有一定的难度,但只要掌握了正确的技巧和方法,就可以有效地提高制造品质和工作效率。希望以 享能帮助你在高频硬轴加工方面取得 的成绩。
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