供应各种型号三牙轮钻头，PDC钻头，钻井机械配件基本介绍途/应用领域石油钻井和地质钻探中应用多的还是三牙轮钻头。三牙轮钻头在旋转时具有冲击、压碎和剪切破碎地层岩石的作用，所以，牙轮钻头能够适应软、中、硬的各种地层。三牙轮钻头在钻压和钻柱旋转的作用下，牙齿压碎并吃入岩石，同时产生一定的滑动而剪切岩石。当牙轮在井底滚动时，牙轮上的牙齿依次冲击、压入地层，这个作用可以将井底岩石压碎一部分，同时靠牙轮滑动带来的剪切作用削掉牙齿间残留的另一部分岩石，使井底岩石全面破碎，井眼得以延伸。牙轮钻头是石油钻井中使用多、适用性强的钻头。按钻头上牙轮的个数可将牙轮钻头分为单牙轮钻头、两牙轮钻头、三牙轮钻头和四牙轮钻头，其中使用多的是三牙轮钻头。牙轮钻头在井底对岩石的破碎作用是其运动规律紧密相关的，一次要研究牙轮钻头的破岩原理就必须从分析其运动规律入手。钻头的符合运动，假设放性钻头在平整刚性的井底（牙轮不吃入岩石）做等角速度旋转（钻头及牙轮），严牙轮与井底接触面的母线上，压力分布式均匀的。供应各种型号三牙轮钻头，PDC钻头，钻井机械配件性能特点PDC其和牙轮式的在不同之处是：PDC式的没有活动的部件。PDC式的胎体能够使用钢以及碳化钨两种资料进行制造。钢体的PDC式的首先的缺点就是抵抗的冲蚀功能不如夹杂体钻头，钢体式的普遍用在钻软到中等研磨性地层和钻大井眼。PDC式的在技能方面的提升：它首先使用了抵抗磨性以及抗冲击方面性能 加好的人造金刚石资料；然后就是金刚石薄片以及碳化钨在接触上面的外形也发生改善；PDC式的热不变极限也根据原先的700oC进步到1150o。供应各种型号三牙轮钻头，PDC钻头，钻井机械配件技术参数三牙轮钻头的破岩机理1、冲击压碎作用牙轮钻头在井底工作时，由钻头纵振所产生的，轮齿对岩石的冲击压碎作用，是牙轮钻头破碎岩石的主要方式。旋转钻头时，牙齿以一定速度冲击压入岩石，这一破碎方式与静压入破碎试验特点相似，牙齿压入岩石需要足够的比压与接触时间。因此，牙轮钻头的牙齿作用在岩石上的轴向载荷包括静压及冲击载何两部分。加给钻头的钻压为静压部分；冲击载荷是由钻头在井底旋转时产生纵振，使钻头—钻柱系统不断地压缩与伸张，下部钻柱把这种周期的弹性变形能传递给牙轮而产生的，这就是钻头破碎岩石时牙齿冲击压力的来源。加大钻头牙齿对地层的冲击压力，就能提高破碎岩石的效率。2、滑动剪切作用在塑性较高的岩石中，除了要求牙齿对井底岩石有冲击压碎作用外，还要求牙齿对地层有一定的滑动作用，使牙齿对岩石进行剪切，以扩大岩石的破碎效果，这一点在软地层钻进时显得很重要。使牙轮在井底滚动时产生滑移的措施有超顶、复锥和移轴。（1）超顶。超顶就是指牙轮的锥顶超过钻头的中心线。锥顶超过中心线的距离叫做超顶距。超顶距越大滑动量就越大，超顶在切线方向上产生了滑动，剪去了牙轮每个齿圈上齿与齿之间的岩石。（2）复锥。复锥导致牙轮在切线方向产生滑动，同超顶一样也剪去了牙轮每个齿圈上齿与齿之间的岩石。（3）移轴。移轴就是指牙轮轴线相对于钻头轴线平移了一段距离。这段距离叫做移轴距。如果移轴距越大，牙轮的滑动量就越大，剪切作用也就越大，移轴使牙齿产生了轴向滑动，剪去了牙轮上齿圈之间的岩石。