玖柒涂制热熔胶分切机中药制作膏药机涂布辊切一体机基本介绍 
 
 
 自动涂布机的工作原理:用于网印制版的自动涂布机的工作原理是相同的，但其性能根据不同的机型及不同的生产厂家而不同。丝网涂布机在垂直的机架上都设有能夹紧网框的装置。丝网区的前后是水平的涂布机构，这个涂布机构由涂布槽，以及控制涂布槽角度和压力的机械部件或气动部件组成。 
 
 
 玖柒涂制热熔胶分切机中药制作膏药机涂布辊切一体机性能特点 
 
 
 
 
 
 
⒈在室温下通常为固体，加热到一定程度时熔融为液体一旦冷却到熔点以下，又迅速成为固体。
 
 
 
 
 
⒉具有固化快、公害低、粘着力强，胶层既有一定柔性、硬度、又有一定的韧性。
 
 
 
 
 
⒊胶液涂抹在被粘物上冷却固化后的胶层，还可以再加热熔融。
 
 
 
 
 
⒋重新变为胶粘体再与被粘物粘接，具有一定的再粘性。
 
 
 
 
 
⒌使用时，只要将热熔胶加热熔融成所需的液态，并涂抹在被粘物体上。
 
 
 
 
 
⒍经压合后在几秒钟内就可完成粘结固化，几分钟内就可达到硬化冷却干燥的程度。
 
 
 
 
 
⒎因其产品本身系固体，便于包装、运输、储存。
 
 
 
 
 
⒏无溶剂、   、  型。
 
 
 
 
 
⒐以及生产工艺简单、高附加值、粘和强度大、速度快等优点而倍受青睐。
 
 
 
 
 
⒑热熔型胶具有性能稳定、原料利用率高、生产速度快、成品率高。
 
 
 
 玖柒涂制热熔胶分切机中药制作膏药机涂布辊切一体机技术参数 
 
 
 
外形尺寸 ：2800mm*700mm*1800mm
 
 
基质类型：黑膏药、热熔胶、水凝胶
 
 
基材类型 ：水刺无纺布、格拉辛纸、硅油纸、珠光膜
 
 
药贴形状：任意形状
 
 
基材最大宽度 ：≤200mm
 
 
基材  卷径 ：600mm
 
 
基材卷芯内径：3inches
 
 
涂布速度：8m/ min 
 
 
涂布厚度 ：>0.1mm
 
 
涂布方式：刮涂 Scraping 
 
 
电气控制：PLC 、伺服系统闭环控制
 
 
温度控制 ：智能 PID 控制 
 
 
生产效率  ：26000-35000片天 
 
 
工作电压  ：AC220V50Hz
 
 
额定功率 ：2Kw
 
 
 
 玖柒涂制热熔胶分切机中药制作膏药机涂布辊切一体机使用说明 
 
 
 
（1）将设备安放在通风、  的地方，调整四个地脚螺丝使设备在一水平面，锁紧螺母找平，照图纸检查各接线位置，接上电源。
 
 
（2）将硅油纸、无纺布安装在相应位置上，使其中心位置尽量处在一条线上。将硅油纸穿过凝结箱、送料胶辊。将牵引电机的旋钮转到  处,接通电源,慢慢转动牵引电机旋钮，使硅油纸自由送料，观察硅油纸的运行情况，如有偏斜，则说明料盘安装并不坐中，需微微调整机器的摆放位置，直到硅油纸送料平稳为止。
 
 
（3）调节涂制机部分的膏药刮板，旋转刮板两侧的调节手柄，使得刮板口到下辊的距离等于要涂制膏药的厚度加上硅油纸的厚度。调节两个膏药挡板，两挡板中间的距离要适当大于膏药分切的宽度，以确保膏药分切的完整。（单面硅油纸的宽度应大于涂制膏药的宽度加上两个挡板的厚度，以防止在涂制过程中因硅油纸的左右浮动而影响涂制的正常运行）。
 
 
（4）进行涂制前，可根据膏药的特性选择是否打开底板和刀板的加热及加热的温度，等到温度条件允许后，可将事先熬制好的膏药慢慢倒入两挡板中间，同时用牵引电机的旋钮控制涂制的速度，进入箱体后可打开烘箱门观察膏药成型的情况，视情况可适当打开冷却风机的数量。当膏药露出烘箱后，将无纺布或胶布放下贴在膏药上。当两个送料胶辊都接触到膏药时，将分切刀放下，待胶辊出口的膏药分切开后再将前段没有分切开的部分剪下，分切好的分别缠绕在两个收卷轴上，废料缠绕在上面的收卷轴上。
 
 
（5）开启气刀前，应将气压调节阀设定在0.4MP/C㎡上下,当需要压下气刀时,可直接扳动手动阀来实现,为了减少气压对刀口冲击,可通过调节节流阀来控制刀片弹出的速度.
 
 
（6）为了方便操作人员对机器的控制，在涂制机右侧设置有开机控制/急停控制，如果在涂制过程中出现紧急情况可通过急停控制按钮进行紧急停机。
 
 
（7）料盘收到350mm上下的时候，可以先暂停往料斗里放药膏，等到药膏涂完后开始卸下料盘，有两个脚踏开关控制上下两个收卷轴，踩下对应的气动脚踏阀，卸下料盘，供下道工序使用，再重新安装上纸筒，等待生产使用。
 
 
 
 
 
 
 玖柒涂制热熔胶分切机中药制作膏药机涂布辊切一体机采购须知 
 
 
 郑州玖柒机械设备有限公司是一家集技术研发、生产和销售为一体的技术企业，致力于电气自动产品与自动化设备的技术创新、产品制造、工程成套服务。现已研制出小型滴注机、全自动滴注线、模切机、贴片机、智能贴片机等设备，同时可以接收各种非标膏药机的定制。我公司拥有完整的售前、售中、售后服务，针对每家客户、每台机器进行专业指导。