毛化辊、轧辊、中凹辊、中凸辊导、辊轴、较平辊：毛化辊YAG激光毛化技术采用特殊声光调制的高重频激光脉冲，经光学系统聚焦，对辊面进行均匀扫描，在辊面形成间距稳定的熔凝微坑和凸台，从而完成辊面的均匀毛化。设备具有  的二维可控无规则毛化分布技术，可实现毛化点菱形、矩形和无规则分布毛化，大大改善了毛化的均匀性。激光毛化加工也可改善轧辊使用性能；由于优化摩擦条件，轧制时不易打滑和粘连，轧制速度可提高一倍以上；消除板卷退火粘结现象；甚至可用激光辊实现异步轧制。激光毛化工作辊可用于厚0.02-2.0mm钢板的轧制和平整。在热镀锌线生产中，可用于基板轧制和镀锌后光整。毛化辊的优点：1）粗糙度稳定：使用激光毛化技术对轧辊表面进行毛化加工，轧辊表面的粗糙度均匀性好、粗糙度稳定性高，可重复性好，粗糙度稳定通常在+/-3%以内；2）粗糙度范围大：激光毛化技术加工的轧辊表面粗糙度Ra在1~10um范围内可调；3）提高轧辊寿命：采用激光毛化技术对轧辊进行加工时，激光束快速对轧辊表面加热并快速冷却，也即相当于对轧辊进行激光淬火，因此可提高轧辊硬度，毛化辊的轧钢量是没毛化辊的两倍以上；4）节约辊耗：激光毛化轧辊的轧钢量提高，激光毛化技术能使辊耗降低10%以上。5）维护简单，费用低：经过多年的生产应用，激光毛化技术已逐渐成熟，设备稳定性已经很高，而且维护成本低。最大加工直径260mm最大加工长度10米以内。材料根据客户工艺要求任意选择，另可以根据客户工艺要求进行表面，渗碳淬火，渗氮，碳氮共渗，镀铬，镜面等处理。轧辊、中凹辊、中凸辊导、较平辊：最大加工直径260mm最大加工长度10米以内。材料根据客户工艺要求任意选择，另可以根据客户工艺要求进行表面，渗碳淬火，渗氮，碳氮共渗，镀铬，镜面等处理。公司优势产品:一、滚珠丝杠副1、各类国内标准的滚珠丝杠副包括：内循环固定反向器单螺母滚珠丝杠副、内循环固定反向器双螺母垫片预紧滚珠丝杠副、外循环插管埋入式单螺母滚珠丝杠副、外循环插管埋入式双螺母垫片预紧滚珠丝杠副、内循环固定反向器双螺母螺帽预紧滚珠丝杠副。2、大导程高速滚珠丝杠副：分磨制外循环插管式及轧制多头端面循环式，磨制端面循环式，及大导程内循环式，  螺距能达到公称直径的2倍3、非标滚珠丝杠副包括：定长限位滚珠丝杠，机械手滚珠丝杠，机器人滚珠丝杠，转子芯滚珠丝杠，薄壁滚珠丝杠副，英制滚珠丝杠副，中空空芯滚珠丝杠副、左右旋滚珠丝杠副、齿轮螺母滚珠丝杠副、螺母传动滚珠丝杠、方型螺母滚珠丝杠副,等非标滚珠丝杠，异型滚珠丝杠，特殊滚珠丝杠。同时本公司可根据客户的要求加工生产各种非标滚珠丝杠。4、大直径超长滚珠丝杠副：我公司生产直径在260mm以内各种规格磨削滚珠丝杠，磨削丝杠一次性加工长度，公称直径80mm以内滚珠丝杠  可加工至13米，公称直径125mm至80mm的滚珠丝杠  可加工至9米。同时可根据客户需要对滚珠丝杠进行对接，在对接之后不影响丝杠的传动精度及丝杠强度同时在丝杠总体长度上得到大副提高可达到15米。5、微型滚珠丝杠副：我公司生产的微型滚珠丝杠。常用公称直径规格有6mm,8mm,10mmm,12mm,常用螺距0.8mm,1mm,1.5mm，2mm。本公司生产的微型滚珠丝杠，丝杠螺母内螺纹滚道为内螺纹磨床磨削而成，国内常规微型丝杠的内螺纹滚道为配研而成的。相比之下螺母为磨削的微型丝杠具有精度高，使用寿命长等优点。6、防腐蚀滚珠丝杠，不锈钢滚珠丝杠:防腐蚀滚珠丝杠副，滚珠丝杠及丝杠螺母采用特殊材料，及特殊工艺制造，具有硬度高，耐腐蚀，耐酸碱的性能，传动滚珠采用氮化硅陶瓷球（si3n4ball），氮化硅陶瓷球是在非氧化气氛中高温烧结的精密陶瓷，具有高强度,高耐磨性,耐高温,耐腐蚀，耐酸、碱的性能，本公司生产的防腐蚀滚珠丝杠经盐雾试验240小时后未发现腐蚀可在海水中长期使用，产品被广泛应用于工作于酸碱度较高，环境恶劣的机械设备及海洋设备，深海阀门等。不锈钢滚珠丝杠防锈滚珠丝杠，适用于工作环境恶劣及防锈要求高的场合.我公司生产的不锈钢系列滚珠丝杠，从钢球，螺母，到母杠整体都采用了不锈钢，同时我们还克服了不锈钢淬火硬度低，奈磨性差的缺点，大大提高了不锈钢滚珠丝杠的工作性能。7、高硬度，超耐磨滚珠丝杠：高硬度，超耐磨滚珠丝杠副的滚珠丝杠及螺母采用特殊工艺加工，表面硬度能达到HRC70以上。滚珠丝杠副的传动滚珠，采用氮化硅陶瓷球（si3n4ball）具有高强度,高耐磨性,耐高温,耐腐蚀，耐酸、碱的性能。本公司生产的高硬度，高耐磨滚珠丝杠副经客户的持续抗疲劳试验可达到600万次以上，（普通滚珠丝杠的持续抗疲劳试验    为100万次）同比国外同类产品，具有加工周期短，性能稳定，    的优势。