皮带机一般有机头传动装置、机身中间部分、涨紧部分、改向部分和机尾部分、胶带;机头传动装置其中包括传动滚筒、机架,传动滚筒安装在机架上,由电机减速机传动装置驱动，机身部分其中包括带有管座的支架、上、下托辊;机尾部分有机尾滚筒等组成。
 
带式输送机与一般的输送机设备相比，它的机身是可以很方便的伸缩，而有些输送机是固定的，不能伸缩。带式输送机不仅机身可以伸缩，而且设有储带仓，机尾可以随着采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在港道底板上铺设，机架轻巧、拆装方便，能耗低、效率高、维修方便，费用少。当输送量和运距较大时，可以在中间配置驱动装置来满足要求。还可以根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可以多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。
 
带式输送机自身拥有的这些特点，使其在很多行业中都得到广泛的应用，特别是在冶金、煤炭、交通、水电、化工等企业，因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低，通用性强等特点。当然了带式输送机除了在很多重型工业中广泛应用外，在建材、电力、食品、服装等轻工业中也有它的影子。
 
带式输送机的安装调试：
 
1.输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面上。
 
2.机架上各个部件的安装螺栓应全部紧固。各托辊应转动灵活。托辊轴心线、传动滚筒、改向滚筒的轴心线与机架纵向的中心线应垂直。
 
3.螺旋张紧行程为机长的1%～1.5%。
 
4.拉绳开关安装于输送机一侧，两开关间用覆塑钢丝绳连接，松紧适度。
 
5.跑偏开关安装于输送机头尾部两侧，成对安装。开关的立辊与输送带带边垂直，且保证带边位于立辊高度的1/3处。立辊与输送带边缘距离为50～70mm。
 
6.各清扫器、导料槽的橡胶刮板应与输送带完全接触，否则，调节清扫器和导料槽的安装螺栓使刮板与输送带接触。
 
7.安装无误后空载试运行。试运行的时间不少于2小时。并进行如下检查：
 
（1）各托辊应与输送带接触，转动灵活。
 
（2）各润滑处无漏油现象。
 
（3）各紧固件无松动。
 
（4）轴承温升不大于40°C，且最高温度不超过80°C。
 
（5）正常运行时，输送机应运行平稳，无跑偏，无异常噪音。