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产品性能及执行标准
 
 
DK77系列数控电火花线切割机床，是本公司联合众多高校和研究所  开发的  机床；精度好、效率高、性能稳定、经济适用；控制系统抗干扰能力强、功能丰富；外观优雅且清洁环保。
 
 
除具有电加工机床通用功能外还具有锥度和上下异形切割功能，步进伺服混合驱动控制；脉冲电源采用  的数字分频技术，具有良好的品质和性能指标。 
 
 
该设备用于各种复杂模具及零件轨迹的电蚀切割加工，批量产品的生产，广泛应用于机械、电器、化工、航空、  等行业。
 
 
执行标准：
 
 
JB/T10082-2010  电火花线切割机技术条件
 
 
GB/T7925-2015   电火花线切割机（往复走丝型）参数 
 
 
GB/T7926-2015   电火花线切割机（往复走丝型）精度检验 
 
 
JB/T6559.2-2006 电火花加工机床数控系统可靠性试验规范   
 
 
第2部分：数控系统
 
 
GB13567-1998    电火花加工机床  防护技术要求
 
 
JB/T8356.1-1996 机床包装技术条件
 
 
JB/T10208-2000  电火花加工机床操作指示形象化符合
 
 
GB5226.1-2008  机械电气   机械电气设备 第1部分通用技术条件
 
 
注:未列出的相关机床    及行业标准同时有效
 
 
 
 
 
设备技术规格参数：DK7732C±3°
 
 
 
  
 
   
 
    
 
机床型号
 
 
    
 
DK7732C±3°
 
 
   
 
   
 
    
 
工作台台面尺寸
 
 
    
 
380mm×600mm
 
 
   
 
   
 
    
 
工作台X、Y轴向行程
 
 
    
 
320mm×400mm
 
 
   
 
   
 
    
 
锥度头U、V轴行程
 
 
    
 
20mm×20mm
 
 
   
 
   
 
    
 
  Z轴行程
 
 
    
 
≥300mm
 
 
   
 
   
 
    
 
工件最大切削厚度
 
 
    
 
300mm(可调)
 
 
   
 
   
 
    
 
工件切割锥度
 
 
    
 
±3°/80mm 
 
 
   
 
   
 
    
 
加工件最大重量
 
 
    
 
450kg
 
 
   
 
   
 
    
 
控制轴数及联动轴数
 
 
    
 
X、Y、U、V  4轴
 
 
   
 
   
 
    
 
  指令单
 
 
    
 
0.001mm
 
 
   
 
   
 
    
 
控制方式
 
 
    
 
AUTOCUT立式控制系统
 
 
   
 
   
 
    
 
精度
 
 
    
0.006
 
   
 
   
 
    
 
  加工的粗糙度
 
 
    
 
≤Ra1.0μm
 
 
   
 
   
 
    
 
最大切割效率
 
 
    
 
100mm2/min；（Cr12 40mm厚时）
 
 
   
 
   
 
    
 
走丝速度
 
 
    
 
无级变速
 
 
   
 
   
 
    
 
电极丝直径范围
 
 
    
 
φ0.15～φ0.2mm（  φ0.18mm）
 
 
   
 
   
 
    
 
工作液型号
 
 
    
 
DX-4
 
 
   
 
   
 
    
 
机床总功率
 
 
    
 
≤3KW
 
 
   
 
   
 
    
 
供电电源
 
 
    
 
380VAC,三相+N,50Hz
 
 
   
 
   
 
    
 
最大加工电流
 
 
    
 
6A
 
 
   
 
   
 
    
 
机床总重
 
 
    
 
1300kg
 
 
   
 
   
 
    
 
机床外形尺寸(长×宽×高)
 
 
    
 
1330mm×1500mm×1800mm
 
 
   
 
  
 
 
 
 
 
 
 
三、机床工作条件
 
 
  设备在下述工作环境下能长期稳定地保持各种性能和加工精度。
 
 
1.环境温度：5℃～40℃ 
 
 
2.相对湿度：40%～80%
 
 
3.供电电压：AC三相四线、380V±10%、50HZ±1%
 
 
4.供电电源：小于3KW
 
 
5.无酸碱和强磁场  
 
 
四、机床机械电气结构、性能特点
 
 
1.铸件：    HT200，全树脂砂铸造，床身、工作台拖板、运丝拖板、线架、立柱均进行二次人工热处理及自然时效处理,大大降低了机床过冷过热变形系数,保证整机精度稳定。
 
 
2.导轨：全部采用台湾上银高等级直线导轨。
 
 
3.丝杠：选用    企业西北机器厂生产的高精度滚珠丝杠，滚动精度高，耐磨性强。
 
 
4.运丝滚筒制造：采用无缝合金钢管并经度铬后耐磨耐腐蚀，MC  绝缘及40Cr合金钢主轴，经过动平衡用双轴承组装。耐磨性强、不导电、耐蚀性强、不平衡转矩小、绝缘强度高。
 
 
运丝滚筒传动：采用同步尼轮传动，运丝时拖板平稳、可靠、噪音小。
 
 
运丝筒的运转：采用变频调速控制。
 
 
5.工作台拖板：拖板采用日本安川进口伺服混合驱动器，精密滚珠丝杆副运动；摩擦阻力小、运动精度高、力矩大、步距小、不易丢步、切割精度高。
 
 
6.滚筒轴承、丝杠轴承、导轮轴承均采用SFK(瑞典)或NSK(日本)进口产品，耐磨性强，整机寿命长。
 
 
7.    ：贮丝筒、丝臂、工作台、导轨为封闭式；各用电部位设有  警示标记。
 
 
 8.水箱及工作液： 采用多级过滤，改善过滤效果；在水泵吸水前，增加 一级过滤，改善水泵工作条件，提升水泵使用寿命；多级过滤设计，减少精滤芯更换次数，降   ； 精滤芯采用高强度不锈钢材质带防护设计，提高使用寿命； 水压调节方便，直观，具有水压显示，定量调节功能； 使用时间长，  、无味且切削效率高。
 
 
9.交流接触器：西门子。
 
 
10.机床电器关键部分的继电器采用欧姆龙、上海长城牌等继电器。场效应管、整流桥均采用进口产品。
 
 
11.驱动电机：采用BF反应式步进电动机，具有定位精度高，同步运行特性好，调速范围宽。运丝、水泵、高频、驱动等部分一体化于控制柜，节约空间、方便操作、便于维修、提高可靠性。
 
 
12. 运丝电机采用变频控制，运行平稳，柔性换向。
 
 
13. 高频电路采用高性能数字脉冲电源（主振电路高速数字振荡，大功率VMOS场效应管作功率放大），进一步提高了加工效率及工件加工表面的光洁度。
 
 
14.工作台配装大积水盘及有机防护水罩，有效的防止皂化液的流淌及飞溅，环保、美观。
 
 
15.机床设计有泵加油润滑系统，各丝杆关重件传动部位都能得到可靠的加油润滑，从而保证机床使用精度的持久性。
 
 
17.操作界面具有加工图形、加工轨迹、程序坐标值等信息能同时显示。
 
 
五、系统电气硬件及软件系统配置
 
 
1.控制柜为立式控制柜。 
 
 
机硬件组成：工业PC。
 
 
3.软件系统
 
 
软件：AUTOCUT控制卡
 
 
操作平台： XP操作系统 
 
 
六、控制系统功能简介
 
 
1.总体要求：锥度机床四轴控制、四轴联动，步进驱动、3B或   及代码控制。
 
 
2.具有自动编程软件，程序自动生成和模拟加工功能，断丝倒切功能。
 
 
3.具有非圆零件(椭圆、抛物线、双曲线、渐开线、摆线、螺旋线、列表曲线、函数方程)自动编程。
 
 
4.具有镜像.阵列.对称.旋转加工，比例缩放，模拟图形显示功能。
 
 
5.具有自动电极丝半径补偿，掉电保护功能。
 
 
6.具有图形和加工代码后处理功能，根据计算中出现的错误提示用户修改。对点、线、圆生成的零件自动偏离，生成偏离图形，用户可根据图形修改偏离量。
 
 
7.两线倒圆自动处理，加工轨迹预览及局部放大功能。
 
 
8.具有放电间隙及反向间隙补偿。
 
 
9.具有锥度切割系统功能。
 
 
10.具有前后台多任务处理能力，加工过程中可编程功能。
 
 
11.具有各种命令均可用鼠标(点坐标)或相应快捷键来完成功能。
 
 
12.具有加工动态跟踪校验功能，发现异常能够立即停机报警功能。
 
 
13.具有控制软件操作向导，有帮助信息功能。
 
 
14.具有屏幕能显示图形轮廓，加工轨迹、相对坐标、加工代码、加工速度、加工坐标、加工程序、跟踪轨迹等功能。
 
 
15.具有工件自动定位校正功能。
 
 
16.具有掉电保护和自动恢复功能。
 
 
17.具有加工中断丝保护、短路自动回退功能。
 
 
18.具有加工状态适应控制功能。
 
 
七、随机技术资料
 
 
1.机床操作使用说明书
 
 
2.数控系统操作、编程手册，控制柜使用说明书。
 
 
3.配件、易损件清单。
 
 
4.及精度检验单。
 
 
八、特殊附件及备件清单
 
 
 
  
 
   
 
    
 
序号
 
 
    
 
名称
 
 
    
 
规格
 
 
    
 
数量
 
 
    
 
备注
 
 
   
 
   
 
    
 
1
 
 
    
 
钼丝校正仪
 
 
    
 
高度80mm
 
 
    
 
1只
 
 
    
 
 
 
 
   
 
  
 
 
 
 
九、数控电火花线切割机床供货清单（标准配置）
 
 
 
  
 
   
 
    
 
序号
 
 
    
 
产品名称
 
 
    
 
部位
 
 
    
 
数量
 
 
   
 
   
 
    
 
1
 
 
    
 
主机
 
 
    
 
 
 
 
    
 
1台
 
 
   
 
   
 
    
 
2
 
 
    
 
电子光栅尺
 
 
    
 
主机上
 
 
    
 
1套
 
 
   
 
   
 
    
 
3
 
 
    
 
工作灯
 
 
    
 
主机上
 
 
    
 
1只
 
 
   
 
   
 
    
 
4
 
 
    
 
夹具（工件支持架）
 
 
    
 
水箱中
 
 
    
 
1套
 
 
   
 
   
 
    
 
5
 
 
    
 
高压水箱
 
 
    
 
 
 
 
    
 
1套
 
 
   
 
   
 
    
 
6
 
 
    
 
立式控制柜
 
 
    
 
 
 
 
    
 
1套
 
 
   
 
   
 
    
 
7
 
 
    
 
附件
 
 
    
 
水箱中
 
 
    
 
1套
 
 
   
 
  
 
 
 
 
十、机床安装调试、验收、培训
 
 
   1．安装调试
 
 
       a．由本公司派一名技术人员到客户现场进行指导安装调试。
 
 
    b．设备抵达客户指定地点后，客户须将安装准备工作完成，一般为1-2个工作日，以便合理安排安装调试时间。接客户货到达通知后本公司保证五日内派工作人员到达客户现场。
 
 
2．验收
 
 
    a．按机床装箱单验收配置。 
 
 
b．按GB/T7926-2015《电火花线切割机（往复走丝型）精度检验》标准的规定验收精度。
 
 
    c．检验设备运转状况。
 
 
十一、售后服务
 
 
 1、产品的质保期为壹年，保修范围为除了易损件（导轮、导电块、轴承、钼丝）以外的其它零部件，不包括由于使用方不当而造成的零部件的损坏。
 
 
2、解决问题，排除故障的速度
 
 
接到甲方维修电话，乙方及时电话答复排查故障，解决不了的48小时内上门现场服务（非工作日、法定节假日除外），一般问题8小时维修完毕，特殊情况除外。
 
 
  3、备件
 
 
      以   长期供应备件，做到及时可靠。
 
 
 
 
 
附页：GB/T7926-2015《电火花线切割机精度》标准的简介
 
 
 
  
 
   
 
    
 
机床名称
 
 
    
 
DK77数控电火花线切割机
 
 
   
 
   
 
    
 
工作台面的平面度
 
 
    
 
在1000mm测量长度上为0.04mm
 
 
   
 
   
 
    
 
XY工作台移动在垂直面内的直线度
 
 
    
 
在任意500mm测量长度上为0.015mm
 
 
   
 
   
 
    
 
YX工作台移动在水平面内的直线度
 
 
    
 
在任意500mm测量长度上为0.015mm
 
 
   
 
   
 
    
 
UV工作台移动在水平面内（对X轴运动）的直线度
 
 
    
 
在任意100mm测量长度上为0.01mm
 
 
   
 
   
 
    
 
UV工作台移动在垂直面内（对Y轴运动）的直线度
 
 
    
 
在任意100mm测量长度上为0.02mm
 
 
   
 
   
 
    
 
工作台横向移动对工作台纵向的垂直度
 
 
    
 
在任意300mm测量长度上0.02mm
 
 
   
 
   
 
    
 
贮丝筒的圆跳动
 
 
    
 
0.025mm
 
 
   
 
   
 
    
 
工作台运动的单向重复定位精度
 
 
    
 
在≤500mm测量长度上为0.010mm，在≤1000mm测量长度上为0.013mm，在≤2000mm测量长度上为0.016mm
 
 
   
 
   
 
    
 
工作台运动的双向定位精度
 
 
    
 
在≤500mm测量长度上为0.02mm，在≤1000mm测量长度上为0.025mm，在≤2000mm测量长度上为0.032mm
 
 
   
 
   
 
    
 
纵剖面尺寸差
 
 
    
 
0.012mm
 
 
   
 
   
 
    
 
横剖面尺寸差
 
 
    
 
0.015mm
 
 
   
 
   
 
    
 
表面粗糙度（高度40 mm）
 
 
    
 
Ra≤1.6μm
 
 
   
 
   
 
    
 
加工锥度精度
 
 
    
 
按大端直径计算每度误差为0.01mm内
 
 
   
 
  
 
 
 
 
 
 
 
注：应先调整好机床的水平度后再进行各项检查。