1
 
 
 
产品性能
 
 
科技一 “闭环纳秒无电解高频控制系统”，  脉宽40纳秒，电流调整精度准确到0.01A，最大电流单路24A。
 
科技二 “闭环轨迹控制”，1um分辨率光栅辅助HSC-B纳秒级进给比较系统，颠覆传统闭环控制模式，丝杆精度电子修正卡通过光栅尺将其动态位移和定位精度进行修正，轨迹实际精度准确到±3um即±0.003mm。
 
科技三   “集成式导丝与水嘴浮动式喷水系统”，让贴面加工轻易实现，让穿丝变得简单，让喷水永远包裹钼丝，无需调整和干预。
 
科技四  “喷流控制”，  控制上下喷嘴流量，让切割随心所欲。
 
关键性能
 
性能一 “切割精度”形位和尺寸精度±0.003MM(正八边形对边20MM，材料Cr12厚度40mm)。
 
性能二 “切割光洁度”零缺陷加工表面光洁度0.6um（割一修二材料Cr12厚度40mm），表面光洁度0.8um（割一修一材料Cr12厚度40mm）。
 
性能三 “切割速度”大于200平方毫米每分钟。（厚度20MM至500MM，材料Cr12）。
 
 
 
便捷操作
 
便捷性一   XYUV四轴电子手轮。
 
便捷性二   新钼丝预紧后无需调整钼丝张力，一直切割到钼丝报废。
 
便捷性三   恒定喷流位，  水量控制，  堵塞，无需人工调整喷嘴。
 
便捷性四  大数据库储存容量，加工参数可随时在软件中调用，用户也可根据自己的经验调整加工参数建立数据库随时调用更改或添加。
 
 
 
二 、 设备技术规格参数：
 
 
 
 
  
 
   
 
机床型号
 
 
   
 
HSC-32B
 
 
  
 
  
 
   
 
工作台台面尺寸
 
 
   
 
790mm×510mm
 
 
  
 
  
 
   
 
工作台X、Y轴向行程
 
 
   
 
320mm×400mm
 
 
  
 
  
 
   
 
锥度头U、V轴行程
 
 
   
 
20mm×20mm
 
 
  
 
  
 
   
 
  Z轴行程
 
 
   
 
≥300mm
 
 
  
 
  
 
   
 
工件最大切削厚度
 
 
   
 
300mm(可调)
 
 
  
 
  
 
   
 
工件切割锥度
 
 
   
 
±3°/80mm 
 
 
  
 
  
 
   
 
加工件最大重量
 
 
   
 
550kg
 
 
  
 
  
 
   
 
控制轴数及联动轴数
 
 
   
 
X、Y、U、V  4轴
 
 
  
 
  
 
   
 
控制方式
 
 
   
 
闭环
 
 
  
 
  
 
   
 
  指令单
 
 
   
 
0.001mm
 
 
  
 
  
 
   
 
定位精度
 
 
   
 
≤±0.003mm
 
 
  
 
  
 
   
 
重复定位精度
 
 
   
 
≤±0.001
 
 
  
 
  
 
   
 
控制方式
 
 
   
 
AUTOCUT立式控制系统
 
 
  
 
  
 
   
 
切割效率
 
 
   
 
200mm2/min
 
 
  
 
  
 
   
 
精度
 
 
   
 
±0.003mm(多次切割）
 
 
  
 
  
 
   
 
加工粗糙度
 
 
   
 
≤Ra0.8μm(Cr12 S=40)
 
 
  
 
  
 
   
 
走丝速度
 
 
   
 
无级变速
 
 
  
 
  
 
   
 
电极丝直径范围
 
 
   
 
φ0.15～φ0.2mm
 
 
  
 
  
 
   
 
工作液型号
 
 
   
 
DX-4
 
 
  
 
  
 
   
 
机床总功率
 
 
   
 
≤3KW
 
 
  
 
  
 
   
 
供电电源
 
 
   
 
380VAC,三相+N,50Hz
 
 
  
 
  
 
   
 
最大加工电流
 
 
   
 
10A
 
 
  
 
  
 
   
 
机床总重
 
 
   
 
1300kg
 
 
  
 
  
 
   
 
机床外形尺寸(长×宽×高)
 
 
   
 
1700mm×1280mm×2100mm
 
 
  
 
 
 
 
三、机床工作条件
 
  设备在下述工作环境下能长期稳定地保持各种性能和加工精度。
 
1.环境温度：5℃～40℃ 
 
2.相对湿度：40%～80%
 
3.供电电压：AC三相四线、380V±10%、50HZ±1%
 
4.供电电源：小于3KW
 
5.无酸碱和强磁场  
 
四、机床机械电气结构、性能特点
 
1.铸件：    HT200，全树脂砂铸造，床身、工作台拖板、运丝拖板、线架、立柱均进行二次人工热处理及自然时效处理,大大降低了机床过冷过热变形系数,保证整机精度稳定。
 
2.导轨：采用台湾上银高等级直线导轨。
 
3.丝杠：选用    企业西北机器厂的高精度滚珠丝杠，滚动精度高，耐磨性强。
 
4.眼膜装置：眼膜采用了慢走丝结构自动升降装置，为防止钼丝再次抖动。使它最大限度的靠近工件表面进行加工，为实现了无限放电加工奠定了基础。
 
5.运丝滚筒制造：采用无缝合金钢管并经度铬后耐磨耐腐蚀，MC  绝缘及40Cr合金钢主轴，经过动平衡用双轴承组装。耐磨性强、不导电、耐蚀性强、不平衡转矩小、绝缘强度高。
 
运丝滚筒传动：采用同步尼龙齿轮传动，运丝时拖板平稳、可靠、噪音小。
 
运丝筒的运转：采用变频调速控制。
 
6.工作台拖板：拖板采用混合电机驱动，精密滚珠丝杆副运动；摩擦阻力小、运动精度高、力矩大、步距小、不易丢步、切割精度高。
 
7.滚筒轴承、丝杠轴承、导轮轴承均采用SFK(瑞典)或NSK(日本)进口产品，耐磨性强，整机寿命长。
 
8.工作液：使用时间长，  、无味且切削效率高。
 
9.交流接触器：西门子。
 
10.机床电器关键部分的继电器采用欧姆龙、上海长城牌等继电器。场效应管、整流桥均采用进口产品。
 
11.光栅尺：1um高精度品牌电子尺。自动检测反馈补偿，确保设备长时间精度不变.
 
12. 运丝电机采用变频控制，运行平稳，柔性换向。
 
13. 高频电路：采用高性能40s窄脉宽高频系统，数字脉冲电源（主振电路高速数字振荡，大功率VMOS场效应管作功率放大），进一步提高了加工效率及工件加工表面的光洁度。
 
14.工作台配装大积水盘及防护水罩，有效的防止皂化液的流淌及飞溅，环保、美观。
 
15.机床设计有泵加油润滑系统，各丝杆关重件传动部位都能得到可靠的加油润滑，从而保证机床使用精度的持久性。
 
16.操作界面具有加工图形、加工轨迹、程序坐标值等信息能同时显示。
 
    ：贮丝筒、丝臂、工作台、导轨为封闭式；各用电部位设有  警示标记。
 
五、系统电气硬件及软件系统配置
 
1.控制柜为立式控制柜。 
 
机硬件组成：工业PC。
 
3.软件系统
 
软件：AUTOCUT控制卡
 
操作平台： XP操作系统 
 
六、控制系统功能简介
 
1.总体要求：锥度机床四轴控制、四轴联动，步进驱动、3B或   及代码控制。
 
2.具有自动编程软件，程序自动生成和模拟加工功能，断丝倒切功能。
 
3.具有非圆零件(椭圆、抛物线、双曲线、渐开线、摆线、螺旋线、列表曲线、函数方程)自动编程。
 
4.具有镜像.阵列.对称.旋转加工，比例缩放，模拟图形显示功能。
 
5.具有自动电极丝半径补偿，掉电保护功能。
 
6.具有图形和加工代码后处理功能，根据计算中出现的错误提示用户修改。对点、线、圆生成的零件自动偏离，生成偏离图形，用户可根据图形修改偏离量。
 
7.两线倒圆自动处理，加工轨迹预览及局部放大功能。
 
8.具有放电间隙及反向间隙补偿。
 
9.具有锥度切割系统功能。
 
10.具有前后台多任务处理能力，加工过程中可编程功能。
 
11.具有各种命令均可用鼠标(点坐标)或相应快捷键来完成功能。
 
12.具有加工动态跟踪校验功能，发现异常能够立即停机报警功能。
 
13.具有控制软件操作向导，有帮助信息功能。
 
14.具有屏幕能显示图形轮廓，加工轨迹、相对坐标、加工代码、加工速度、加工坐标、加工程序、跟踪轨迹等功能。
 
15.具有工件自动定位校正功能。
 
16.具有掉电保护和自动恢复功能。
 
17.具有加工中断丝保护、短路自动回退功能。
 
18.具有加工状态适应控制功能。
 
七、随机技术资料
 
1.机床操作使用说明书（包括结构说明、设备平面布置图、电气原理图。设备合格证）
 
2.数控系统操作、编程手册，控制柜使用说明书。
 
3.配件、易损件清单。
 
4.及精度检验单。
 
八、数控电火花线切割机床供货清单（标准配置）
 
 
 
 
  
 
   
 
名称
 
 
   
 
数量
 
 
  
 
  
 
   
 
主机
 
 
   
 
1台
 
 
  
 
  
 
   
 
CNC电控卧柜
 
 
   
 
1只
 
 
  
 
  
 
   
 
PC机、显示器、键盘、鼠标
 
 
   
 
1套
 
 
  
 
  
 
   
 
高压水箱
 
 
   
 
1只
 
 
  
 
  
 
   
 
光栅尺
 
 
   
 
                  1套
 
 
  
 
  
 
   
 
进出水管
 
 
   
 
4根
 
 
  
 
  
 
   
 
带插头控制柜联键电缆
 
 
   
 
1根
 
 
  
 
  
 
   
 
摇手柄
 
 
   
 
1只
 
 
  
 
  
 
   
 
螺杆
 
 
   
 
2根
 
 
  
 
  
 
   
 
乳化膏
 
 
   
 
1块
 
 
  
 
  
 
   
 
紧丝轮
 
 
   
 
1只
 
 
  
 
  
 
   
 
校整器
 
 
   
 
1只
 
 
  
 
  
 
   
 
底脚调节螺钉
 
 
   
 
6只
 
 
  
 
  
 
   
 
底脚调节螺母
 
 
   
 
6只
 
 
  
 
  
 
   
 
夹具
 
 
   
 
1套
 
 
  
 
  
 
   
 
防水罩
 
 
   
 
1套
 
 
  
 
 
 
 
九、机床安装调试、验收、培训
 
   1．安装调试
 
       a．由本公司派一名技术人员到客户现场进行指导安装调试。
 
    b．设备抵达客户指定地点后，客户须将安装准备工作完成，一般为1-2个工作日，以便合理安排安装调试时间。接客户货到达通知后本公司保证五日内派工作人员到达客户现场。
 
2．验收
 
    a．按机床装箱单验收配置。 
 
b．按GB/T7926-2005《电火花线切割机（往复走丝型）精度检验》标准的规定验收精度。
 
    c．检验设备运转状况。
 
十、售后服务
 
 1、产品的质保期为壹年，保修范围为除了易损件（导轮、导电块、轴承、钼丝）以外的其它零部件，不包括由于使用方不当而造成的零部件的损坏。
 
2、解决问题，排除故障的速度
 
接到甲方维修电话，乙方24小时内上门现场服务（非工作日、法定节假日除外），一般问题8小时维修完毕，特殊情况（需要非常用配件）  48小时内维修完毕
 
 3、备件
 
      以   长期供应备件，做到及时可靠。
 
 
 
附页：GB/T7926-2005《电火花线切割机精度》标准的简介
 
 
 
 
  
 
   
 
机床名称
 
 
   
 
DK77型数控电火花线切割机
 
 
  
 
  
 
   
 
工作台面的平面度
 
 
   
 
在1000mm测量长度上为0.04mm
 
 
  
 
  
 
   
 
XY工作台移动在垂直面内的直线度
 
 
   
 
在任意500mm测量长度上为0.015mm
 
 
  
 
  
 
   
 
YX工作台移动在水平面内的直线度
 
 
   
 
在任意500mm测量长度上为0.015mm
 
 
  
 
  
 
   
 
UV工作台移动在水平面内（对X轴运动）的直线度
 
 
   
 
在任意100mm测量长度上为0.01mm
 
 
  
 
  
 
   
 
UV工作台移动在垂直面内（对Y轴运动）的直线度
 
 
   
 
在任意100mm测量长度上为0.02mm
 
 
  
 
  
 
   
 
工作台横向移动对工作台纵向的垂直度
 
 
   
 
在任意300mm测量长度上0.02mm
 
 
  
 
  
 
   
 
贮丝筒的圆跳动
 
 
   
 
0.025mm
 
 
  
 
  
 
   
 
工作台运动的单向重复定位精度
 
 
   
 
在≤500mm测量长度上为0.010mm，在≤1000mm测量长度上为0.013mm，在≤2000mm测量长度上为0.016mm
 
 
  
 
  
 
   
 
工作台运动的双向定位精度
 
 
   
 
在≤500mm测量长度上为0.02mm，在≤1000mm测量长度上为0.025mm，在≤2000mm测量长度上为0.032mm
 
 
  
 
  
 
   
 
纵剖面尺寸差
 
 
   
 
0.012mm
 
 
  
 
  
 
   
 
横剖面尺寸差
 
 
   
 
0.015mm
 
 
  
 
  
 
   
 
表面粗糙度（高度40 mm）
 
 
   
 
Ra≤1.6μm
 
 
  
 
  
 
   
 
加工锥度精度
 
 
   
 
按大端直径计算每度误差为0.01mm内
 
 
  
 
 
 
 
 
 
注：应先调整好机床的水平度后再进行各项检查。