1
 
 HS  703高速电火花小孔加工机技术参数
 
1.   能加工直径Ф0.3mm~3mm的深小孔(深径比最高可达300：1)
 
2. 加工速度可达每分钟30~70mm（视材料而定）
 
 
 
3. 能加工线切割起始孔、过滤孔、喷嘴孔、气孔、群孔、超深孔等
 
 
 
4. 能加工不同的导电材料，甚至是半导电材料，特别适用与加工不锈钢、淬火钢、铜、铝、硬质合金等
 
 
 
5. 可直接在工件的斜面、曲面上进行加工
 
 
 
6. 可蚀除折断在工件中的钻头、丝锥等，而不损坏原孔螺纹
 
 
 
7. 工作液可直接采用自来水，也可以用皂化液，   
 
 
 
8. 操作简单、方便
 
 
 
9. 工作台X,Y二轴配有数显装置，可定制Z轴数显。
 
二、基本配置：
 
（1）两轴数显与操作相溶为一体
 
（2）z轴采用5相十拍步进电机推动
 
（3）齿轮一体传动旋转头，体积小
 
（4）超大规模集成电路，使脉冲电源  可靠
 
（5）高低压复合电源，大功率VMOS场效应
 
（6）电动二次行程升降
 
（7）专用陶瓷柱塞泵，线隙式过滤器
 
（8）精密大理石台面
 
（9）精密工件装夹附件
 
（10）随机备件及耗材
 
（11）加工极性可随意更换
 
（12）加工稳定度可调节
 
 
 
 
 
 
  
 
   
 
三、主要技术参数：
 
    
 
     
 
      
 
       
 
参数
 
 
       
 
单位
 
 
       
 
D703
 
 
      
 
      
 
       
工作台面尺寸（长×宽）
 
       
 
mm
 
 
       
 
570×450
 
 
      
 
      
 
       
工作台行程（X×Y）
 
       
 
mm
 
 
       
 
300*400
 
 
      
 
      
 
       
Z轴行程（二次）
 
       
 
mm
 
 
       
 
250+300
 
 
      
 
      
 
       
加工深度
 
       
 
mm
 
 
       
 
0~250
 
 
      
 
      
 
       
最大加工速度
 
       
 
mm/min
 
 
       
 
60
 
 
      
 
      
 
       
最大加工电流
 
       
 
A
 
 
       
 
30
 
 
      
 
      
 
       
加工孔径范围
 
       
 
mm
 
 
       
 
Ф0.3~Ф3.0
 
 
      
 
      
 
       
工作台承受重量
 
       
 
Kg
 
 
       
 
200
 
 
      
 
      
 
       
工作液
 
       
 
 
       
 
水/皂化液
 
 
      
 
      
 
       
工作液箱容量
 
       
 
L
 
 
       
 
25
 
 
      
 
      
 
       
机床供电电源
 
       
 
 
       
 
380V/50Hz
 
 
      
 
      
 
       
  消耗功率
 
       
 
KVA
 
 
       
 
3.0
 
 
      
 
      
 
       
机床外形尺寸（长×宽×高）
 
       
 
mm
 
 
       
 
1060×950×1700
 
 
      
 
      
 
       
外包装尺寸（长×宽×高）
 
       
 
 
       
 
1300×1140×2030
 
 
      
 
      
 
       
机床重量
 
       
 
Kg
 
 
       
 
700
 
 
      
 
      
 
       
控制方式
 
       
 
 
       
 
Z轴电动
 
 
      
 
      
 
       
数显
 
       
 
 
       
 
两轴数显
 
 
      
 
      
 
       
Z轴定深功能
 
       
 
 
       
 
选配
 
 
      
 
     
 
    
 
 
 
四、安装步骤：（参见图1-3、1-4）
 
a)  根据图1-3（机床布局图）确定安装空间；
 
b)  根据图1-4（安装要求图）设置四个水平调整地脚螺钉；
 
c)  拆除机床运输时的固定块（X、Y、W各一处）；
 
d)  将工作台移动至机床的中心位置，清洗工作台表面和用油石轻轻擦拭；
 
e)  在工作台面上放置水平仪，调节四个地脚螺钉使机床水平，水平的允许差应在0.04mm/m以内；
 
f)  机床的水平调整好以后，请将四个地脚螺钉的螺母旋紧，以固定机床。
 
1.2-4电源的连接方法
 
   将电源线拉出，接线的颜色如下图1-5所示。红、白、黑是3P380V电源的输入线，黄绿色线为地线。
 
   注意：机床的电源线接在空气开关上，地线接地！
 
1.3、机床概述
 
1.3-1机床各部分的名称
 
本机床主要由主轴、旋转头、坐标工作台、机床机架、机床电气、操作面板、工作液箱系统等七部分组成。（参见图1-6）
 
1) 主轴
 
主轴头位于立柱头部，是完成加工中电极伺服进给的主要部件。
 
    2） 操作面板
 
       主要实现机床的各功能操作，其面板上装有操作开关、按钮及数显装置
 
3) 旋转头
 
它装在主轴头直线导轨的滑块上，由主轴丝杆带动其上下运动。它实现电极的装夹、旋转、导电及旋转时高压工作液的密封等功能。
 
4) 坐标工作台
 
坐标工作台由底座、中拖板、上拖板、大理石台面组成，它安装在机床机架上，它完成工件的装夹和前后、左右移动。
 
    5） 机床机架
 
       它是机床的主要支撑结构，内部装有水箱和机床电器。
 
    6） 工作液系统
 
工作液系统放置在机床机架内后侧，主要实现对工作液储存、收纳、循环、高压喷水排屑等功能的部件。
 
7)机床电气
 
机床电气放置在机床机架内前侧，装有脉冲电源、主轴伺服系统、机床电器等。
 
 
  
 
  
 
   
 
五、常用加工数据：
 
本节仅根据标准样机的工艺试验及照顾几个方面的工艺结果而得出一些工艺数据，用户可在具体的加工实践中，根据不同要求选择不同参数，而获得有所侧重的加工结果。条件：电极：黄铜 电网：380AC
 
 
 
    
 
     
 
      
 
       
 
参数
 
孔
 
材料
 
径
 
 
       
 
Ton
 
 
 
(1)
 
 
       
 
Toff
 
 
 
(2)
 
 
       
 
Ip
 
 
 
(3)
 
 
       
 
Kc
 
 
 
(12)
 
 
       
 
压力
 
(Mpa)
 
 
       
 
加工电压
 
(V)
 
 
       
 
旋转
 
 
 
 
       
 
加工电流
 
(A)
 
 
      
 
      
 
       
0.3
 
       
45#
 
       
2
 
       
1
 
       
2
 
       
0
 
       
5-6
 
       
25
 
       
Y
 
       
3
 
      
 
      
 
       
0.3
 
       
淬火钢
 
       
2
 
       
1
 
       
2
 
       
0
 
       
5-6
 
       
25
 
       
Y
 
       
3
 
      
 
      
 
       
0.3
 
       
不锈钢
 
       
2
 
       
2
 
       
2
 
       
0
 
       
5-6
 
       
25
 
       
Y
 
       
3
 
      
 
      
 
       
0.5
 
       
45#
 
       
3
 
       
2
 
       
3
 
       
0
 
       
6
 
       
25
 
       
Y
 
       
5
 
      
 
      
 
       
0.5
 
       
淬火钢
 
       
3
 
       
2
 
       
3
 
       
0
 
       
6
 
       
25
 
       
Y
 
       
5
 
      
 
      
 
       
0.5
 
       
不锈钢
 
       
3
 
       
2
 
       
2
 
       
0
 
       
6
 
       
25
 
       
Y
 
       
4
 
      
 
      
 
       
1.0
 
       
45#
 
       
3
 
       
2
 
       
5
 
       
-
 
       
6
 
       
20
 
       
Y
 
       
12
 
      
 
      
 
       
1.0
 
       
淬火钢
 
       
3
 
       
2
 
       
6
 
       
-
 
       
6
 
       
20
 
       
Y
 
       
12
 
      
 
      
 
       
1.0
 
       
不锈钢
 
       
3
 
       
2
 
       
4
 
       
-
 
       
6
 
       
20
 
       
Y
 
       
10
 
      
 
      
 
       
2.0
 
       
45#
 
       
4-6
 
       
2
 
       
6
 
       
=
 
       
6
 
       
20
 
       
Y
 
       
18
 
      
 
      
 
       
2.0
 
       
淬火钢
 
       
4-6
 
       
2
 
       
6
 
       
=
 
       
6
 
       
20
 
       
Y
 
       
18
 
      
 
      
 
       
2.0
 
       
不锈钢
 
       
5
 
       
2
 
       
6
 
       
=
 
       
6
 
       
20
 
       
Y
 
       
16
 
      
 
      
 
       
3.0
 
       
45#
 
       
5-7
 
       
2
 
       
8
 
       
=
 
       
6
 
       
20
 
       
Y
 
       
25
 
      
 
      
 
       
3.0
 
       
淬火钢
 
       
5-7
 
       
2
 
       
8
 
       
=
 
       
6
 
       
20
 
       
Y
 
       
25
 
      
 
      
 
       
3.0
 
       
不锈钢
 
       
7
 
       
2
 
       
7
 
       
=
 
       
6
 
       
20
 
       
Y
 
       
23