最初在低压铸造用钛酸铝浇口套，由于钛酸铝浇口套或者说浇口杯成本较高，我司开发研究出使用高密度硅酸钙产品加工成浇口套，产品使用寿命和使用效果和钛酸铝一样，大大降低了生产成本。硅酸钙是是使用日本技术，采用氧化钙是二氧化硅经静态反应再添加一些稳定性好的材料，结构属斜方晶系，硅酸钙使用温度1000度，完全可以达到铸铝使用环境，产品有较低的热膨胀系数850度3小时＜0.3%,并具有优良的抗热震性。另外，它具有与许多金属（特别是有色金属）熔体及玻璃熔液不润湿的特性。因此，硅酸钙陶瓷可广泛应用于耐高温、抗热震、耐腐蚀等条件苛刻的环境中。N14/N17高密度硅酸钙碳纤维和玻璃纤维保温帽陶瓷产品具有以下特点：1、较低的热膨胀系数.2、优异的抗热冲击性能.3、与铝熔液等有色金属熔液不浸润.4、耐腐蚀性优良.5、耐高温（可在1000℃）下使用6、还可以很好的适应高温下的氧化问题7.使用寿命5-9天N14和N17硅酸钙性能指标高密度  板（N17碳纤维）指标Items/项目Unit/单位KF-820最高耐热温度℃1000Density/密度Kg/m3850+-10%PressureStrength/抗压强度Mpa≥23FlexuralStrength/抗折强度Mpa≥7.9导热系数400℃w/m.k≤0.11800℃≤0.13LinearShrinkage/线收缩%长宽0.2（850℃3Hrs）高密度  板（N14玻璃纤维）指标Items/项目Unit/单位KF-850G最高耐热温度℃1000Density/密度Kg/m3850+-10%PressureStrength/抗压强度Mpa≥16FlexuralStrength/抗折强度Mpa≥6.5导热系数400℃w/m.k≤0.11800℃≤0.15LinearShrinkage/线收缩%长宽0.3（850℃3Hrs）N14高密度硅酸钙板陶瓷浇口套/保温帽/铝液格栅板，耐腐蚀性强保温性强耐高温，有效地保证了补缩通道的温度，是铸件其他部位的冷却强度明显提高后不影响铸件的补缩，生产效率得到明显提高，铸件品质显著提高；并且终凝固的冒口部位废料重量仅为传统金属材料的一般。低压压铸时，压铸机保温炉内的铝液在压力左右下由升液管经浇口杯浇口套进入模具型腔，并在压力作用下由冷却系统完成顺序凝固，所以浇口部分也起到冒口作用。在铝合金轮毂低压铸造过程中，浇注系统尤为重要，其左右不仅仅是使铝液平稳地充满模具型腔，还将在毛坯凝固阶段起到补缩的作用，以得到内部组织致密的铸件。而浇口套处于浇注系统与成型系统的交界处，浇口套是铝合金轮毂压铸系统的一个重要部件，犹如瓶颈，可称为压铸系统的咽喉，其结构设计与选材对轮廓的充型与凝固有重要的影响。N17铝液转接板用于铝液压铸