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 一、功能饮料的简介与特性
 
 现代功能饮料的生产可以追朔到数十年前的美国、英国和日本。我国的功能饮料发展近几年才刚起步，以红牛为代表．开创中国功能饮料的先河，“脉动”、“激活”、“尖叫”、“劲跑”、“他＋她－”等，风起云涌，为近年的软饮料市场增添了一道亮丽的风景线。
 
 二、生产功能饮料的原料与设备
 
 
 
 2.1原料
 
 金银花、  菊花、蒲公英、桑叶、白茅根、甘草、白砂糖、纯净水、食品添加剂等。
 
 2.2设备
 
 纯净水  系统、萃取罐、夹层锅、硅藻土过滤机、调配罐、板框过滤器、高速离心机、
 
 缓冲罐、超高温瞬时灭菌机(UHT系统)、三合一热灌装封口机(冲、灌、封)、高位电控恒温罐、连续倒瓶机、喷淋冷却机、风干机、套标机、喷码机等。
 
 2.3主要原辅材料
 
 所有工艺用水包括配料用水及相关的管道容器的洗涤用水，须符合GB17327—1998之规定；白砂糖要求为一级或优级，无味、颜色不超过35RBV，絮 凝作用要经过测试，其微生物检测符合相关    ；食品添加剂符合GB2760规定；中草药的选用符合国家相关规范。
 
 2.4中草药原汁的制备
 
 将配方额定的漂洗干净的金银花、  菊花、蒲公英、桑叶、白茅根(切段)、甘草(切片)放入萃取罐中，加入适量的纯净水，用蒸汽加热到85～90℃。恒温 30min取萃取液过滤后备用。再往萃取罐中加入第一次萃取时85％的水量，加热到85～90℃，恒温30min取滤液过滤后，与第一次的滤液混合后待 用。
 
 
 
 三、工艺流程
 
 功能饮料生产成套设备大体上可分为：水处理设备、冷冻设备、糖化处理设备、瓶处理设备、灌压设备等。
 
 (1)水处理设备它的作用是使自来水，或深井水达到清澈、透明、  无菌、无异味符合国家饮水水质标准的要求。
 
 这类设备包括：砂过滤、净水器、紫外线杀菌器。
 
 (2)冷冻设备它的作用是将处理后的水，降温至混合时所需的温度。这些设备有制冷压缩机组、冷饮水箱、冷饮储藏箱、蒸发器等。
 
 (3)糖化处理设备，它的作用是制作功能饮料原液、通过加温、搅拌、过滤使固态糖溶化并与各种果汁、色素水香精等制成各种饮料所需的原料。
 
 这类设备包括糖浆搅拌机、糖化锅、糖浆过滤器等。
 
 (4)瓶处理设备其作用是将塑料瓶（液体灌装容器）清洗、消毒、灭菌达到国家卫生标准。
 
 该套设备包括：浸泡机、冲瓶机、立瓶机等。
 
 (5)灌压设备作用是向容器瓶子里灌浆、灌碳酸水，然后压盖封口。采用等压溜装时，可直接向瓶内灌人来自一次性混合机的饮料并在同机上压盖封口，省去了灌浆这一工序和设备，封口后的瓶子经贴标（有手工、有机械）后装箱。
 
 
 
 
 四.操作要点
 
 
 
 4.1车间环境及卫生管理
 
 由于本饮品配方中含有糖分，因此凉茶的生产对卫生条件的要求相当高。首先配料车间和灌装车间要按无菌车间的要求建造，直接从事生产的  员工也要有良好的个人卫生习惯。生产开始前和结束后都要用热水(85℃以上)冲洗所有的用器具包括管道、贮存容器和灌装机械。
 停产超过48小时或连续生产七日时要进行“五步消毒”，生产车间的地面要保持清洁无积水，杜绝污染源。阻断污染途径，以确保生产的正常进行。
 
 4.2化糖
 
 加入适量纯净水，通入蒸汽加热到75℃，将白砂糖投放到锅内溶化，在加入白砂糖用量1％的化糖用粉末状活性炭，充分搅拌，并通过硅藻土过滤机过滤，完成糖浆的浓度为45BX′。
 
 4.3调配罐
 
 注入额定用水量的60％的纯净水加热到80％，将萃取液和完成糖浆分别加入，同时开启搅拌。
 
 4.4板框过滤机
 
 将配料罐内的料液通过过滤级别为0.5～5μm板框过滤器过滤，  料液应为透明、无味、无肉眼可视物。
 
 
 
 4.5缓冲罐
 
 把滤液定容到额定的刻度。
 
 4.6高速分离机
 
     5890r／min，料液通过该机器时利用高速旋转所产生的离心作用，把不溶于水的杂质一并分离并从料液中排出。
 
 4.7瞬时灭菌机
 
 灭菌温度137℃，2～4秒。料液通过灭菌机时可把料液中绝大部分微生物杀死，处于商业无菌状态。杀菌温度一定要控制好，过高则易使料液产生褐变，过低则影响杀菌的效果，加入适量的-环状糊精可以有效地防止高温杀菌引起的料液颜色变化及香气劣变的产生。
 
 4.8PET塑胶瓶空瓶的预处理
 4.9高位电控恒温罐
 
 本工艺采用高温灌装。要求料液的灌装温度不低于87℃，考虑到与环境的温差，因此要安装高位电控恒温装置。
 
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