直线滑块导轨 现货基本介绍 
 

  直线滑块导轨是由台湾大银微系统股份有限公司生产的一种滚动导引装置，其通过  在滑块与滑轨之间作无限滚动循环，使负载平台能沿着滑轨轻易地以高精度作线性运动。  
 
 
 
功能
 
 
 
  
高精度定位
 
  
高负荷承载
 
  
低摩擦阻力
 
  
高刚性结构
 
  
良好的互换性
 
  
润滑便利
 
 
 
 
材质
 
 
一般采用轴承钢等高强度合金钢制造，具有高硬度、高耐磨性和良好的疲劳强度，能够承受较大的载荷和反复的应力作用，保证产品的高精度和长寿命。部分型号还提供不锈钢材质，具有  的耐腐蚀性，适用于食品加工、医疗器械、海洋工程等特殊环境。
 
 
系列型号及应用领域
 
 
 
  
HG 系列：为四列式单圆弧牙型接触线性滑轨，是整合化结构设计的重负荷精密线性滑轨，适用于磨床、铣床、车床、钻床、综合加工机等各类机床设备，以及搬运机器、运送装置等需要高精度和高负荷承载能力的场合。
 
  
EG 系列：主要应用于产业自动化机器、半导体机械、雷射雕刻机、包装机器等自动化程度较高的设备，可满足这些设备在生产过程中的高精度、高速度和高稳定性要求。
 
  
MGN/MGW 系列：具有体积小、轻量化的特点，特别适合印表机、机器手臂、电子仪器设备、半导体设备等小型化设备使用，在保证设备精度的同时，可有效节省安装空间。
 
  
RG 系列：适用于 CNC 加工机、重切屑加工机、CNC 磨床、射出成型机、放电加工机、线切割机、大型龙门机床等对负载能力和精度要求都很高的重型机械加工设备。
 
  
Q1 系列：则侧重于满足高速、静音与低发尘需求的电子产业，如电子芯片制造、液晶面板生产等无尘车间环境下的设备。
 
 
 
 
 
  
 
 
 直线滑块导轨 现货性能特点 
 
 
 
工作时长与精度保持
 
 
 
  
长时间维持精度：采用滚动导引方式，摩擦系数低至传统滑动导引的 1/50，磨耗非常小，能有效减少因磨损导致的精度下降，故机台可长时间维持高精度运行，在长时间、高频率的使用条件下，仍能保证 μm 级的定位精度，适用于对精度要求长期稳定的设备，如精密机床等。
 
  
寿命长：其材质  ，多采用轴承钢等高强度合金钢制造，具有高硬度、高耐磨性和良好的疲劳强度，加之滚动摩擦的低磨损特性，使得直线滑块导轨的使用寿命长，减少了设备的维修和更换频率，降低了设备的运行成本。
 
 
 
 
操作简便性
 
 
 
  
安装方便：组装时只需铣削或研磨床台上滑轨的装配面，再按照建议的步骤和特定扭力将滑轨、滑块分别固定于机台上，即可重现加工时的高精密度，相较于传统的滑动导引，无需对运行轨道进行复杂的铲花处理，大大节省了安装时间和人力成本。
 
  
互换性强：滑块、滑轨甚至整个线性滑轨组都具有良好的互换性，若某个部件出现损坏，可单独更换相应部件，而无需更换整个系统，就能重新获得高精密度的导引，这不仅降低了设备的维修成本，还能有效缩短设备的停机时间，提高生产效率。
 
  
润滑便利：滑块上通常装置有油嘴，可直接用注油枪打入油脂，也可换上专用油管接头连接供油油管，以实现自动供油润滑，确保导轨和滑块之间的良好润滑，减少磨损，延长使用寿命，且无需像滑动导引那样在床台适当位置钻孔供油，操作简便。
 
 
 
 
运行稳定性
 
 
 
  
高刚性结构：具有出色的刚性，能够在承受较大载荷时保持形状和精度的稳定性，确保设备在运行过程中的准确性和可靠性，对于需要高精度加工和稳定性能的机械装置尤为重要，如 CNC 加工中心等重型加工设备。
 
  
四方向等负载与自动调心功能：部分系列如 HG 系列采用四列式单圆弧牙型接触设计，具备四方向等负载特色及自动调心的功能，可吸收安装面的装配误差，能适应不同工况下的负载变化和安装误差，保证设备的平稳运行和精度要求，提高了设备的适应性和可靠性。
 
 
 
 
 
 直线滑块导轨 现货技术参数 
 
 
 
材质
 
 
 
  
轴承钢：多数型号采用轴承钢制造，如常见的 HGH、HGW 等系列，具有高硬度、高耐磨性和良好的疲劳强度，能够承受较大的载荷和反复的应力作用，保证产品的高精度和长寿命。
 
  
不锈钢：部分型号选用不锈钢材质，如 MGN/MGW 系列中的一些产品，具有  的耐腐蚀性，适用于食品加工、医疗器械、海洋工程等特殊环境。
 
 
 
 
工艺
 
 
 
  
精密加工：采用加工工艺，如高精度的铣削、研磨等，确保滑块和导轨的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度达到高标准。例如，导轨的表面粗糙度通常可达到 Ra0.2-Ra0.4μm，以保证滑块在导轨上的平稳运行和高精度定位。
 
  
热处理：对材料进行适当的热处理，如淬火、回火等，以提高材质的硬度、强度和韧性，使其具备良好的综合力学性能，满足不同工况下的使用要求。
 
  
表面处理：部分产品会进行表面处理，如镀硬铬、氮化等，进一步提高表面硬度和耐磨性，同时增强抗腐蚀性能，延长使用寿命。
 
 
 
 
尺寸技术标准
 
 
 
  
滑轨宽度：不同系列和型号的滑轨宽度有所不同，常见的有 15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、45mm、55mm、65mm 等，如 HGH15、HGH20 等型号，可根据设备的负载、空间等要求选择合适的宽度。
 
  
滑块尺寸：滑块的尺寸与滑轨相匹配，同时也有多种规格可供选择。滑块的长度、宽度和高度等尺寸会根据不同的型号和应用场景进行设计，以满足不同的负载能力和安装要求。
 
  
导轨长度：导轨长度可根据实际使用需求定制，一般有标准长度的现货供应，也可根据客户要求进行特殊长度的加工，最长可达数米，如常见的 490mm、1000mm 等长度的导轨都有现货。
 
 
 
 
精度等级
 
 
 
  
普通级（C 级）：适用于一般精度要求的设备，能够满足大多数工业自动化设备、普通机床等的使用需求，定位精度一般在 ±0.05mm-±0.1mm 之间。
 
  
精密级（P 级）：精度较高，常用于对定位精度要求较高的设备，如精密机床、半导体制造设备等，定位精度可达到 ±0.02mm-±0.05mm。
 
  
超精密级（SP 级）：具有精度，适用于超精密加工设备、光学仪器等对精度要求领域，定位精度可  ±0.02mm。
 
  
精密级（UP 级）：是上银直线滑块导轨中的最高精度等级，主要应用于航空  、科研设备等对精度和稳定性要求特殊场合，定位精度可达到 μm 级。
 
 
 
 
额定动载荷和额定静载荷
 
 
 
  
额定动载荷：指直线滑块导轨在额定的工作条件下，能够承受的  动态载荷，该值反映了导轨的承载能力和使用寿命。不同型号的额定动载荷不同，范围从几千牛到几万牛不等，例如 MGN7 的额定动载荷为 9.85kN，HGW35CC 的额定动载荷为 1000kN。
 
  
额定静载荷：是指直线滑块导轨在静止状态下能够承受的  静态载荷，它是衡量导轨在静止时承载能力的重要指标。一般来说，额定静载荷会比额定动载荷大，如 MGN7 的额定静载荷为 10.5kN，HGW35CC 的额定静载荷为 2000kN。
 
 
 
 
允许静力矩
 
 
允许静力矩是指在静止状态下，滑块能够承受的最大力矩，它与滑块的尺寸、结构和安装方式等因素有关。不同型号的允许静力矩也不同，例如 HGW35CC 的允许静力矩为 500kN m，MGN7 的允许静力矩为 0.0026kN m。
 
 
 
 直线滑块导轨 现货使用说明 
 
 
 
使用场所
 
 
 
  
机床领域：如磨床、铣床、车床、钻床、综合加工机、放电加工机、搪床、线切割机等，可提高机床的加工精度和效率，满足零部件的精密加工需求。
 
  
工业自动化设备：在产业自动化机器、半导体机械、激光雕刻机、包装机器等设备中，实现高精度的定位和稳定的运动控制，保证产品质量和生产效率。
 
  
电子设备制造：例如用于生产电子元件的设备、半导体设备、电路板组装设备等，其高精度和低噪音的特点，有助于提高电子设备的生产质量和性能。
 
  
精密仪器：像精密量测仪器、光学仪器等，为仪器的部件提供  的直线运动导向，确保仪器的测量精度和稳定性。
 
  
机器人与机械手臂：可使机器人和机械手臂的关节部位实现高精度、高刚性的运动，提高其操作精度和负载能力，广泛应用于汽车制造、电子制造、物流等行业。
 
  
医疗设备：如医用器械中的一些高精度传动部件，如手术床的调节机构、医疗检测设备的移动平台等，需要直线滑块导轨提供稳定的直线运动，以确保设备的可靠性和患者。
 
 
 
 
工作原理
 
 
台湾上银直线滑块导轨是一种滚动导引装置，主要通过  在滑块与导轨之间的无限滚动循环来实现负载平台的高精度线性运动125. 滑块与导轨间的束制单元设计，使导轨可同时承受上下左右等各方向的负荷125. 在运动过程中，  与滑块、导轨之间的滚动摩擦系数极低，仅为传统滑动导引的 1/50 左右，大大减少了起动摩擦力和无效运动，从而能够轻易达到 μm 级的进给及定位精度，并且在床台经常性往返运行时，可明显降低机台电力损耗量，摩擦产生的热也较小，适用于高速运行。
 
 
产品结构
 
 
 
  
导轨：通常为长条形的淬硬钢制成，经精磨后具有很高的直线度和表面精度，其横截面形状较为复杂，一般有沟槽用于安装  和容纳滑块的移动，沟槽的形状和数量根据不同的系列和应用需求有所差异，如 HG 系列采用四列式单圆弧牙型接触设计，可提供负荷承载能力和刚性。
 
  
滑块：是与负载平台直接连接的部件，内部安装有  和保持器，  在滑块和导轨的沟槽之间滚动，保持器则用于防止  脱落，确保  的正常循环滚动，滑块的形状和尺寸根据负载大小、安装方式等因素有多种规格可供选择，常见的有法兰式、四方型等，并且部分系列的滑块具有互换性，方便用户进行更换和维修。
 
  
  ：作为滚动体，是实现低摩擦、高精度运动的关键元件，一般采用高精度的轴承钢制造，具有高硬度、高耐磨性和良好的圆度，以保证在滑块和导轨之间的顺畅滚动，并能够承受较大的负荷。
 
 
 
 
操作说明
 
 
 
  
操作前准备： 
   
 
    
仔细阅读产品说明书和用户手册，充分了解直线滑块导轨的结构、性能特点、安装方法和注意事项。
 
    
检查产品的外观是否有损坏、变形或缺陷，如发现问题应及时更换或联系售后服务。
 
    
准备好合适的安装工具，如扭力扳手、螺丝刀等，并确保工具的精度和可靠性。
 
    
根据使用环境和要求，准备好相应的润滑油脂和防护用品，如护目镜等。
 
   
 
 
  
安装过程注意事项： 
   
 
    
安装时应确保安装面的清洁和平整，避免有杂质、油污或毛刺等影响安装精度和运行稳定性，必要时需进行铣削或研磨处理。
 
    
严禁强力冲压、用锤直接敲击导轨或通过滚动体传递压力，以免造成导轨和滑块的损坏。
 
    
按照规定的扭力值使用扭力扳手拧紧固定螺丝，确保导轨和滑块安装牢固，防止在运行过程中出现松动现象。
 
    
在安装滑块时，要注意滑块的方向和位置，确保与导轨的沟槽正确配合，避免装反或错位。
 
   
 
 
  
使用过程中的注意事项： 
   
 
    
严禁超负荷使用直线滑块导轨，应根据产品的额定负载和实际工作条件合理安排负载，以免导致设备损坏或发生事故。
 
    
在操作过程中，禁止将手或其他物体靠近导向轴、传动装置等部件，防止夹伤事故发生。
 
    
使用者应时刻保持清醒和专注，不得在疲劳、醉酒或药物影响下操作设备。
 
    
注意保持工作环境的清洁，避免灰尘、切屑等杂质进入导轨和滑块之间，增加磨损和影响运动精度，建议定期对设备进行清洁和维护。
 
    
定期检查直线滑块导轨的润滑情况，及时补充或更换润滑油脂，确保润滑系统正常工作，以减少磨损和延长使用寿命。
 
   
 
 
  
维护与保养： 
   
 
    
定期检查导轨和滑块的固定螺丝是否松动，如有松动应及时拧紧。
 
    
检查导轨和滑块的磨损情况，如发现磨损超过规定范围，应及时更换部件。
 
    
定期清理导轨和滑块表面的油污、杂质和灰尘，可使用干净的布或专用的清洁剂进行擦拭，但要避免使用过于尖锐或粗糙的工具损伤表面。
 
    
按照产品说明书的要求，定期对直线滑块导轨进行性能测试，如定位精度、重复定位精度等，确保设备的正常运行和工作精度。
 
   
 
 
 
 
 
 
 直线滑块导轨 现货采购须知 
 
 
 
售后服务事项
 
 
 
  
质量保证：正规的供应商会提供一定期限的质量保证，在质保期内，若产品出现非人为损坏的质量问题，可享受免费维修或更换服务。
 
  
技术支持：供应商应具备专业的技术团队，能够为客户提供产品安装、调试、使用等方面的技术指导，帮助客户解决在使用过程中遇到的问题。
 
  
退换货  ：若客户收到的货物与订单不符，或产品存在质量问题，供应商应提供退换货服务，具体的退换货流程和条件需在采购合同中明确约定 。
 
  
响应时间：供应商应明确售后响应时间，在客户提出问题后，能够及时给予答复和处理，以减少对客户生产经营的影响。
 
  
维修服务期一年。