GH605特性及应用领域概述：
 
该合金是以20Cr和15W固溶强化的钴基高温合金，在815℃以下具有中等的持久和蠕变强度，在1090℃以下具有  的抗氧化性能，同时具有满意的成形、焊接等工艺性能。适用于制造航空发动机燃烧室和导向叶片等要求中等强度和  的高温抗氧化性能的热端高温零部件。也可在航空发动机和  飞机上使用。主要在引进机种上使用，用于制造导向呈片、涡轮外环、外壁、涡流器、封严片等高温零部件。
 
GH605化学成份：
 
 
 
 
  
 
   
 
金
 牌号
 
 
   
 
%
 
 
   
 
镍
 Ni
 
 
   
 
铬
 Cr
 
 
   
 
铁
 Fe
 
 
   
 
钨
 W
 
 
   
 
铌
 Nb
 
 
   
 
 
 Co
 
 
   
 
碳
 C
 
 
   
 
锰
 Mn
 
 
   
 
硅
 Si
 
 
   
 
硫
 S
 
 
   
 
磷
 P
 
 
  
 
  
 
   
 
GH605
 
 
   
 
小
 
 
   
 
9.0
 
 
   
 
19.0
 
 
   
 
 
 
 
   
 
14.0
 
 
   
 
 
 
 
   
 
余量
 
 
   
 
0.05
 
 
   
 
1.0
 
 
   
 
 
 
 
   
 
 
 
 
   
 
 
 
 
  
 
  
 
   
 
大
 
 
   
 
11.0
 
 
   
 
21.0
 
 
   
 
3.0
 
 
   
 
16.0
 
 
   
 
 
 
 
   
 
0.15
 
 
   
 
2.0
 
 
   
 
0.4
 
 
   
 
0.03
 
 
   
 
0.04
 
 
  
 
 
 
 
GH605物理性能：
 
 
 
 
  
 
   
 
密度
 g/cm3
 
 
   
 
熔点
 ℃
 
 
   
 
热导率
 λ/(W/m？℃)
 
 
   
 
比热容
 J/kg？℃
 
 
   
 
弹性模量
 GPa
 
 
   
 
剪切模量
 GPa
 
 
   
 
电阻率
 μΩ？m
 
 
   
 
泊松比
 
 
   
 
线膨胀系数
 a/10-6℃-1
 
 
  
 
  
 
   
 
9.13
 
 
   
 
1330
 
1410
 
 
   
 
10.5(100℃)
 
 
   
 
377
 
 
   
 
231
 
 
   
 
89
 
 
   
 
1.12
 
 
   
 
0.286
 
 
   
 
12.9(20~100℃)
 
 
  
 
 
 
 
GH605力学性能：
 
 
 
 
  
 
   
 
热处理方式
 
 
   
 
抗拉强度σb/MPa
 
 
   
 
屈服强度σp0.2/MPa
 
 
   
 
延伸率σ5 /%
 
 
   
 
布氏硬度 HBS
 
 
  
 
  
 
   
 
固溶处理
 
 
   
 
860
 
 
   
 
340
 
 
   
 
35
 
 
   
 
282
 
 
  
 
 
 
 
GH605生产执行标准：
 
 
 
 
  
 
   
 
标准
 
 
   
 
化学成份
 
 
   
 
棒材
 
 
   
 
锻件
 
 
   
 
板材
 
 
   
 
丝材
 
 
   
 
管材
 
 
  
 
  
 
   
 
    
 
 
   
 
GB/T14992
 
 
   
 
GB/T14994
 GB/T14993
 
 
   
 
GB/T14997
 GB/T14998
 
 
   
 
GB/T14995
 GB/T14996
 
 
   
 
YB/T5249
 
 
   
 
GB/T15062
 
 
  
 
  
 
   
 
航空标准
 
 
   
 
HB
 
 
   
 
 
 
 
   
 
 
 
 
   
 
 
 
 
   
 
 
 
 
   
 
 
 
 
  
 
  
 
   
 
标准
 
 
   
 
 
 
 
   
 
QJ/DT
 
 
   
 
QJ/DT
 
 
   
 
QJ/DT
 
辽新6-0041
 
 
   
 
 
 
 
   
 
 
 
 
  
 
 
 
 
GH605 金相组织结构：
 
该合金时效后可板出一些碳化物和金属间化合物，包括M7C3、M23C6、M6C、a-Co3W、β-Co3W、L-Co2W和μ-Co7W6。
 
GH605工艺性能与要求：
 
1、该合金具有满意的冷热成形性能，热加工温度范围在1200～980℃，锻造温度应足够高以减少晶界碳化物，也应足够低以控制晶粒度，适宜的锻造温度约为1170℃。
 
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
 
3、合金可用溶焊、电阻焊和纤焊等方法进行连接。
 
4、合金固溶处理：锻件和锻棒1230℃,水冷。
 
 
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