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- 555件
- 产地
- 江苏省/无锡市
- 发货期
- 自买家付款之日起1天内发货
| 是否有现货 | 是 |
|---|---|
| 品牌 | 云一 |
| 售后服务 | 全国联保 |
| 数控机床分类 | 数控车床 |
- 机床简介
CXL-50L数控卧式车床是结合我厂多年设计卧式数控车床的经验，顺应市场及发展需求而设计、生产的一种全新产品。该产品主要性能指标达到国际 ，节能、环保。
与同类机床相比具有如下特点：
1、高效率：加工周期短，减少非切削时间；
2、高精度：良好的静态精度和加工精度；
3、高空间效率：较小的空间发挥 的作用；
4、丝杠采用台湾精度等级C3级；
5、X/Z轴线轨均采用台湾精密级滚柱线轨，规格为35/35。;(可选矩形硬轨系列)
该系列机床整机采用机、电、液一体化结构，整体布局紧凑合理，并采用 的有限元分析软件对整机进行分析优化，使整机性能达到 ；关键的外购件都选用国际 品牌，保证机床的精度和可靠性。
该系列机床特别适合汽车工业、摩托车行业、电子、轻工机械、航空 等行业，对旋转体类零件进行 、大批量、高精度加工，加工精度可稳定达到IT6_IT7级。
- 机床主要技术参数及加工范围
1.主要参数
| 项 目 |
单位 |
规 格 |
备 注 |
|
| 床身上最大回转直径 |
mm |
ф500 |
|
|
| 滑板上最大回转直径 |
mm |
ф320 |
|
|
| 标准车削直径 |
mm |
ф250 |
|
|
| 最大切削直径 |
盘类 |
mm |
ф400 |
80-8T |
| 轴类 |
mm |
ф250 |
|
|
| 最大切削长度 |
mm |
450 |
线轨机型 |
|
| mm |
320 |
矩形硬轨机型 |
||
| 主轴端部型式及代号 |
|
A2-6(标配) |
|
|
| 主轴前端孔锥度 |
|
ф66.7，1：20 |
|
|
| 主轴孔直径 |
mm |
ф62 |
|
|
| 通过棒料直径 |
mm |
ф50 |
|
|
| 主轴转速范围（进口轴承） |
r/min |
100～3000 |
|
|
| 主轴最大输出扭矩 （7.5KW） |
Nm |
140 |
|
|
| 主轴转速级数 |
|
无级 |
1:2 |
|
| 主电机 输出功率 |
连续额定值 |
kW |
7.5 |
|
| 30分钟额定值 |
11 |
|||
| 标准卡盘直径 |
inch |
8” |
中空液压卡盘 |
|
| X轴快移速度 |
m/min |
20(12) |
|
|
| Z轴快移速度 |
m/min |
20(12) |
|
|
| X 轴 行 程 |
mm |
200 |
|
|
| Z 轴 行 程 |
mm |
450 |
|
|
| 尾座套筒直径 |
mm |
ф52 |
|
|
| 尾座套筒行程 |
mm |
60 |
|
|
| 尾座主轴锥孔锥度 |
莫氏 |
4# |
|
|
| 导轨形式 |
|
滚动导轨 |
可选配矩形导轨 |
|
| 刀 架 形 式 |
|
卧式伺服8工位 |
|
|
| 刀架转位时间 |
s |
0.4（相邻工位） |
|
|
| 刀具尺寸 |
外 圆 刀 |
mm |
25×25 |
|
| 镗刀杆直径 |
mm |
Ф40 |
|
|
| 排屑器形式 |
|
链板式 |
选配 |
|
| 最大承重 |
盘 类 件 |
kg |
50 |
含卡盘等机床附件 |
| 轴 类 件 |
kg |
100 |
||
| 机床重量 |
净 重 (含排屑器) |
kg |
3100 |
|
| 总 重 (含包装箱) |
3400 |
|
||
| 中心高（距床脚底面） |
mm |
965 |
|
|
| 机床外型 |
长×宽×高 （不含排屑器） |
mm |
2400×1700×1750 |
|
| 总 电 源 |
电压 |
V |
AC380 |
|
| 电压波动范围 |
|
－10～＋10% |
|
|
| 频率 |
Hz |
50±1 |
|
|
| 总电源功率 |
kVA |
25 |
|
注1：可选择卧式12工位刀架。
注2：当安装卡盘、卡具或主电机时，请注意所选择的卡盘或卡具的极限转速； 如配置国产轴承，主轴最高转速降为原主伺服配置最高转速的75%。
注3：数控机床对电源要求严格。如果用户电网波动超过±10%，必须增加稳压装置，否则数控机床将不能正常工作，甚至出现不可预测的结果。
2.机床刀具干涉图（以卧式8工位液压刀架为例）及加工极限图
图2.1 CXL-50L数控车床卧式8工位液压刀架干涉图
图2.3 轴类零件加工极限尺寸图（具体与选配的刀架及卡盘为准）
|
|
450规格 |
| L |
500 |
| L1 |
450 |
| L2 |
300 |
| L3 |
385 |
|
|
|
| A |
210 |
| C |
210 |
| L4 |
60 |
- 机床结构特点
- 高刚性的斜式整体床身
该系列机床采用45°斜角的整体床身，床身材料为HT300。采用树脂砂工艺铸造，内部筋形布局合理。
导轨标配为35/35规格滚动导轨（亦可选择矩形滑动导轨），进给精度高、摩擦阻力小，刚性好，抵抗振动、变形能力高，可使用户获得较高的加工精度及快移速度，获得较高的生产效率。
图3.1 滚动导轨床身
-
- 高转速、高刚性、高精度的主轴
该系列机床为套筒式主轴单元，装配完毕后，采用在线动平衡检测，精度高、刚性强、稳定性好，便于维护。采用进口V型带传动，减少了机械传递的功率损耗，启动快速、平稳。主轴轴承选用高速精密主轴轴承，德国克虏伯高速润滑脂NBU15润滑，主轴箱设计时通过有限元分析考虑到 热变，采取散热措施及相应的减少主轴热变形的措施。具有温升低，热变形小、精度高的特点，使主轴在长期工作时保持主轴轴线的相对稳定。
|
|
|
图3.2 主轴箱结构示意图
- 主轴输出功率—扭矩特性
图3.3 7.5KW速度功率扭矩图
3、进给系统
纵、横向进给采用伺服电机通过德国弹性联轴器与滚珠丝杠直接连接，滚珠丝杠支承形式采用两端固定的形式，装配时考虑因温升导致的丝杠伸长进行预拉伸，这种安装方式可以消除丝杠在工作过程中由于温度升高而引起丝杠伸长导致的定位误差，保持工件加工精度的一致性。
图3.6 X轴结构示意图
图3.7 Z轴结构示意图
4、刀架
本机床标配刀架为卧式8工位伺服刀架。转位快，精度高。
5、尾座
本机床标准配置手动液压尾座。尾座套筒由液压控制伸缩；可通过手动插销由床鞍带动尾座移动。
|
|
|
图3.8 尾座示意图
- 液压及润滑系统
液压系统采用变量叶片泵，液压油箱放置在床身后面，由防护与外界隔离。各个液压回路均采用叠加阀组安装方式，结构紧凑，安装方便。该液压系统各执行油缸的压力可分别调整并有压力保护装置。液压油箱带有风冷装置。标准配置采用集中定量自动润滑系统。
- 冷却及排屑系统
机床采用全导轨防护，排屑方便，且冷却箱及排屑器与主机分离，保证机床精度免受切削热的影响。采用大流量高扬程冷却泵，在车削过程中工件和刀具都得到充分冷却，保证工件的加工精度，提高刀具的使用寿命。机床标配排屑器类型为链板式（侧排屑），根据用户所加工零件的不同，可以选用磁刮板式、永磁式、螺旋式、复合式等。根据用户需求也可选择后排屑。
- 卡盘油缸
本机床卡盘 选用8寸中空液压卡盘，能满足绝大多数用户的加工需求。也可根据用户需要配置中实液压卡盘；如用户需要自动化连线，可增加卡盘位置检测装置。
- 电气系统
10.1数控系统及伺服系统
本机采用KND1000T或广数988T数控系统，具有操作方便、功能齐全、可靠性高等优点。
10.2机床电气系统
机床电气设计符合GB-5226.1-2008电气标准。
电路的动力回路，均有过流、短路保护，机床相关动作都有相应的互锁，以保障设备和人身 。
电气系统具有自诊断功能，操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。
主要电气元件选用具有CE认证标志的产品，从而确保机床的安全性、可靠性。
数控机床对电源要求严格。如果用户电网波动超过±10%，频率超过50Hz±1Hz时，必须增加稳压装置，否则数控机床将不能正确工作，甚至出现不可预测的结果。
10.3电气柜
电气柜标准配置采用全封闭式，标配为散热器，防尘降温；电气柜防护等级达到IP54要求；并在电气柜内预留一定空间以便于扩展功能。
- 安全保护
11.1具有全护罩防护，并考虑多项安全保护措施，如：电控柜安全装置，安全操作门，操作门的强化玻璃设计，确保机械及人身之安全。
11.2 Z轴采用伸缩防护罩，采用斜背式设计，使排屑方便及冷却液易于收集。冷却装置采用多层过滤，使冷却液得到了充分的净化，避免冷却回路堵塞。
11.3 当机床遇到外部突然断电或自身故障时，由于控制电路的特殊设计，机床可移动进给轴，冷却电机等如已在“启动”状态的，将进入“停止”状态；如已在“停止”状态的则不可自行进入启动状态，确保了机床的 。另外由于机床计算机内的控制程序是“固化”在芯片中的，而零件加工程序是由电池供电保护的，所以，意外断电或故障时，不会丢失计算机内存储的程序菜单。
11.4 机床具有报警装置及紧急停止按钮，可防止各种突发故障给机床造成损坏。由于软件的合理设计，报警可通过显示器显示文字及报 ，通过操作面板的指示灯指示；机床根据情况将报警的处理方式分为三类：对紧急报警实行“急停”；对一般报警实行“进给保持”；对操作错误只进行“提示”。
- 式观图
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