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- 1 台
- 供货总量
- 555台
- 产地
- 江苏省/无锡市
- 发货期
- 自买家付款之日起1天内发货
| 是否有现货 | 是 |
|---|---|
| 刀具数量 | 24 |
| 作用对象 | 工具 |
| 精密度 | 精密 |
| 自动化程度 | 自动 |
| 类型 | 立式加工中心 |
本手册的技术规格与文句说明乃印制当时的最新产品信息，有关产品外观、色彩、功能、配备、规格与型号，会随着技术进步精进发展。我司保留更改的权利。此样本系本手册上的图片部分为选配附件，依据不同机型，与实际有所差异。 机床规格，请与我们的业务窗口联系。
光机外形图
钣金外观仅供参考
- VMC-LV1167主要技术指标：
| 行程 |
X轴 |
1100mm |
| Y轴 |
600mm |
|
| Z轴 |
700mm |
|
| 主轴鼻端至工作台距离 |
100—800mm |
|
| 主轴中心至立柱导轨面距离 |
700mm |
|
| 工作台 |
工作台面积 |
1200*650mm |
| 工作台最大负荷 |
800kg |
|
| T型槽尺寸(宽﹡数目) |
5-18 |
|
| 主轴(选配油冷) |
主轴转速 |
8000rpm |
| 主轴规格 |
BT40/150 |
|
| 控制系统 |
标准配置 |
华中808D |
| X轴伺服马达 |
180ST-M18020HM1BB |
|
| Y轴伺服马达 |
180ST-M18020HM1BB |
|
| Z轴伺服马达 |
180ST-M23020HM1BBZ |
|
| 主轴伺服马达 |
GM910 |
|
| 刀臂式(选配) |
刀臂式 |
24T |
| 最大刀具直径 |
80 |
|
| 最大刀具长度 |
250 |
|
| 最大刀具重量 |
7KG |
|
| 移动速率 |
快速移动速率(X/Y/Z) |
24/24/24m/min |
| 切屑进给速率 |
0～10000mm/min |
|
| 精度 |
出厂定位精度 |
0.015 |
| 出厂重复定位精度 |
0.005 |
|
| 机床防护罩 |
整体防护 |
|
| 机器重量 |
约6.8T |
|
| 机器尺寸 |
约3400*2700*2700 |
- 控制系统主要功能
| 1、控制轴： |
||
| 控制轴数9轴 |
联动轴数4轴 |
输入单位 0.001mm,0.001deg，0.0001inch |
| 伺服控制 |
公制/英制转换 |
Z轴闭锁 |
| 机械锁住 |
急停 |
超程保护 |
| 存储行程限位1 |
镜象（G51.1） |
反向间隙对快速和进给分别补偿 |
| 丝杠螺距误差补偿 |
控制轴拆卸 |
加工前准备 |
| 2、操作 |
||
| 自动运行 |
运行 |
程序再启动（断点返回） |
| 空运行 |
单程序段 |
JOG进给 |
| 手动回参考点 |
手轮进给倍率 |
便携式手脉 1个 |
| 程序网络传输 |
预防错误操作 |
|
| 3、插补功能 |
||
| 定 位 （G00） |
直线插补（G01） |
圆弧插补（G02、G03） |
| 进给暂停（G04） |
回参考点(G28） |
螺旋插补（G02、G03） |
| 回参考点检测（G27） |
单向定位（G60） |
|
| 4、进给功能 |
||
| 快速进给速度 |
快速进给倍率 |
每分钟进给 |
| JOG倍率 |
自动加/减速 |
进给倍率 |
| AI先行控制（G05.1） |
|
|
| 5、程序编辑 |
||
| 存储的程序数量 400 |
加工程序编辑 |
程序保护 |
| 背景编程（后台编辑） |
示教编程 |
零件程序存储长度1280m（512KB） |
| 6、程序输入 |
||
| /增量编程 |
平面选择 |
坐标系旋转（G68） |
| 极坐标指令（G16） |
子程序调用 |
坐标系设定 |
| 用户宏程序B |
钻削加工循环 |
比例缩放（G51） |
| 子程序调用10层嵌套 |
工件坐标系 |
|
| 7、数据的输入/输出 |
||
| 外部I/O设备控制 |
外部数据输入 |
外部键输入 |
| 外部工件号检索 |
外部程序号检索 |
SD接口 |
| 用户程序、机床参数、PMC程序闪存备份 |
|
|
| 8、辅助/主轴速度控制功能 |
||
| 辅助功能 M |
辅助功能锁住 |
主轴速度控制 |
| 主轴速度倍率 |
主轴定向 |
刚性攻丝及回退 |
| 自动分 能 |
|
|
| 9、刀具功能/刀具补偿 |
||
| 刀具功能（T代码400个） |
刀具长度补偿 |
刀具半径补偿C |
| 刀具位置偏置 |
刀具寿命管理 |
|
| 10、设定和显示 |
||
| 状态显示 |
时钟显示 |
当前位置显示 |
| 程序显示 |
自诊断功能 |
报警显示 |
| 帮助功能 |
数据保护健 |
实际切削速度显示 |
| 运行时间和工件数显示 |
动态切换语言显示 |
设定/显示单元 10.4″TFT彩色显示器 |
| 图形显示 |
|
|
- 机床主要结构和性能
- 系统及设备功能的开发：
瑾锐经过多年的技术沉淀，可根据客户的需求对设备功能与使用习惯进行技术改造及应用功能的开发。
- 结构布局:
整机采用线性滚珠式结构，结构布局合理，整机具有足够的强度、刚性和稳定性，维修工艺性好。机床经重复实验其动态性能好、运动精度控制准确、加工精度稳定且保持性好；零件能在一次装夹下自动完成铣、钻、扩、镗、铰、攻丝等多种工序的加工；其使用、操作、维修方便，特别适合零部件批量加工，是汽车摩托车部件、 、阀门、纺织、印刷包装、模具等机械制造业及职教培训教学的优选设备。
- 基础大件：
所有铸件均采用树脂砂铸造，主要大件如立柱、滑鞍、底座、主轴箱、工作台均采用箱形或近似箱形结构，并布置有足够加强筋板，采用高强度铸铁铸造，并经时效处理，保证整机具有足够的强度、刚性和稳定性。而我司为了满足客户多元化生产，该设备在同行设备底座宽度做了相应的改良，有效的提高了刚性及稳定性，且工作台有表面淬火处理。硬度在50度以上。即能满足产品加工，也能满足精密模具加工。
- 热稳定性好：
主电机位于主轴箱正中心，受力对称，热变形对称，热稳定性好。主轴可选用恒温油冷系统：为提高加工精度，主轴外套筒采用外置冷却泵进行自动循环稀油冷却。
- 高效率 ：
机床自动循环中，可进行刀库刀具的手动装卸更换，刀具换刀时间最高可达刀对刀0.9-2.5sec。 要求始终贯穿整个生产过程，每一个部件都经过 的检查和测试；这些数据对于产品的研发提供了不可缺少的主要部分，通过连续监控和数据收集，瑾锐不断地优化工程技术、设计和生产制造方面的方法，以确保每次出厂的机床质量。
- 主传动和主轴：
主传动机构采用直联直接驱动，运转平稳，噪音小。
- 主轴组件：
主轴采用台湾原装品牌产品，采用BT40/150高刚性高强度主轴。主轴置于主轴箱内，采用进口日本（或德国）精密角接触主轴轴承，支承跨度大，主轴刚性好，传动平稳，精度保持性好。
- 松夹刀机构：
主轴采用台湾豪澄或公司的增压缸或同等品牌增压缸实现自动气压松夹刀，松夹刀 、可靠。
- 三向导轨：
X/Y/Z向导轨采用THK重载滚柱线性导轨,速度快、精度高。
- 三向进给机构：
三向进给机构均采用台湾上银（HIWIN）或银泰（PMI）公司产品(X/Y:40mm,Z:40mm)滚珠丝杆传动(带预拉)。滚珠丝杆副具有足够的精度、强度、刚性和耐磨性，丝杆螺距为12mm。滚珠丝杆支承结构稳定可靠、刚性好；采用 3062（进口）大接触角度（60o）滚珠丝杆专用轴承支撑带预拉，丝杆并采用双螺母安装支撑，大大的提高了丝杆的抗热型变能力。保证支撑机构具有足够的刚性和精度稳定性。
- 润滑系统：
各导轨、滚珠丝杆等润滑点采用集中定时定量润滑泵站润滑，润滑充分、可靠。
- 气动系统：
气动系统元器件采用台湾 产品，性能稳定、可靠。电磁阀采用DC24V电压控制。
- 防护：
三向导轨均采用防锈伸缩防护罩防护，确保导轨和丝杆工作的可靠性和寿命。
三向进给设有 行程余量，具有 措施。符合国家和行业有关技术、 、环保要求。
- 主要外购件清单及选配件
- 主要外购件清单：
| 序号 |
名 称 |
生产厂家 |
| 1 |
数控系统 |
华中 |
| 2 |
主轴伺服驱动电机 |
华中 |
| 3 |
X轴伺服驱动电机 |
华中 |
| 4 |
Y轴伺服驱动电机 |
华中 |
| 5 |
Z轴伺服驱动电机 |
华中 |
| 6 |
主轴伺服驱动器 |
华中 |
| 7 |
X轴伺服驱动器 |
华中 |
| 8 |
Y轴伺服驱动器 |
华中 |
| 9 |
Z轴伺服驱动器 |
华中 |
| 10 |
液晶显示器 |
华中 |
| 11 |
控制面板 |
华中 |
| 12 |
电子手脉 |
华中 |
| 13 |
电柜热交换机 |
瑞科 |
| 14 |
线轨 |
THK |
| 15 |
三向滚珠丝杆 |
台湾上银/银泰/THK |
| 16 |
主轴组件 |
台大/冈田 |
| 17 |
刀库 |
德速/冈田 |
| 18 |
主轴轴承 |
日本NACHI |
| 19 |
丝杆轴承 |
日本NACHI |
| 20 |
自动润滑泵 |
宝腾 |
| 21 |
伸缩防护罩 |
国产 |
| 22 |
联轴器 |
直联 |
| 23 |
增压缸 |
豪僜 |
| 24 |
空气开关 |
施耐德 |
| 25 |
电机保护器 |
施耐德 |
| 26 |
断路器 |
施耐德 |
- 随机附件及文件
- 随机附件：
| 序号 |
名称 |
规格 |
数量 |
备注 |
| 01 |
机床垫块 |
|
1套 |
按地脚螺钉孔配置 |
| 02 |
内六角扳手 |
|
1套 |
5件套 |
| 03 |
螺丝刀 |
+字和–字 |
1套 |
各一件 |
- 随机文件：
| 序号 |
名称 |
规格 |
数量 |
备注 |
| 01 |
装箱单 |
|
1 |
|
| 02 |
合格证明书 |
|
1 |
|
| 03 |
机床机械使用说明书 |
|
1 |
|
| 04 |
机床电气使用说明书 |
|
含电气原理图 |
|
| 05 |
CNC系统合格证/保证书 |
|
1 |
|
| 06 |
自动润滑装置使用手册 |
|
1 |
|
| 07 |
CNC系统资料 |
|
1 |
|
| 08 |
刀库使用手册（选配） |
|
1 |
|
- 安装调试与培训
- 安装调试，设备到需方后，由供方派服务人员负责安装调试，需方积极配合。
- 培训方式，由供方负责对需方编程、操作人员和维修技术人员进行包括机床操作、编程、故障排除及保养等方面的现场授课及培训，具体双方商定。
- 根据需方设备使用过程中的实际情况和需要，供方可随时提供临时的附加培训和指导。
- 机床验收
- 验收标准：
机床几何精度按 《JB/T8771.2-1998立式加工中心几何精度检验》及《JB/T8801-1998 加工中心 技术条件》执行。机床位置精度按供方标准或协议要求。
- 验收程序：
设备在供方装配调试完成后，由需方到供方现场进行预验收。预验收合格后发货；或到客户处验收。
- 验收：
设备在需方现场安装、调试后，进行终验收。终验收合格后双方签字生效，进入质保期。
- 机床工作环境
| 1、温度： |
|
|
|
|
|
| 2、湿度： |
|
|
|
| 3、安装场所条件： |
|
|
|
详细说明如下：
- 电源：
数控加工中心的正常工作电压为AC 3*380V，1独立地线装置，如需装稳压器还需单独提供1*0V。为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控加工中心机床一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰；但总的来说对输出电压的要求为不超过±10% ，电压波动不能超过±10V,如不在此值范围内将造成机床无法正常使用或损坏；雷击、强电、网络接口随意乱接其它设备将造成网络接口烧毁；
- 气源：
气压不能低于0.5MPA高于0.7MPA且需保证有足够的气压流量，也就是说机床在用气过程中气压也不能低于0.5MPA；如客户机床达不到正常使用环境、没接地线装置、请立即整改。
- 电控柜：
机床控制柜配置电柜热交换机（大机型为电柜空调），进行控制柜内部的温度调节和空气净化，保证电气控制的稳定可靠。电气控制柜采用全封闭结构。能防尘、防油雾，有良好的密封性，柜内外空气不直接交换，散热采用门挂式热交换机。
- 环境温度：0°C~40°C。建议用户配置环境温度调节装置。
- 相对湿度：35~95%，无凝露。
- 售后服务体系及具体服务内容
尊敬的用户：
“客户至上、技术 、求真务实”是我们一直秉承的经营理念，“专业服务、至诚至真、与您分享、精艺求精”是我们的服务理念，以完善的客户服务体系为客户提供 的售前、售中、售后服务和专业的技术支持是我们的使命。现针对我公司所售产品郑重承诺如下：
- 售后服务体系：
- 设立售后服务部：
售后服务由我司副总经理（总工程师）直属管理，负责售后服务的技术质量及人员调度控制，负责我司在全国市场中售出产品的重大维修以及特急情况的支援服务。一般性的维修工作由公司在全国各地的维修服务中心负责处理。
- 设立服务电话热线：
开通24小时服务热线，随时解答客户在实际操作中出现的问题，准确的判断问题及时的处理。保障用户设备的正常使用。
- 坚持服务的原则：
- 主动 及时处理问题。
- 对用户的有益建议要积极响应。
- 及时处理全国客户的来电来函，处处为客户着想。
- 定期做好用户质量信息反馈，实行质量反馈单、质量跟踪卡制度。
- 依法处理质量 。
- 回访制度：
- 电话回访。安装调试完毕后，七个工作日内回访一次，了解服务质量，听取客户意见。
- 实地回访。我司派遣专员不定期全国各地区实地回访客户，了解机床实际使用情况及售后服务质量。
- 具体服务内容：
- 保修期内：
- 我公司将负责对本项目中采购的所有机床及配件等设备均进行壹年免费保修服务。保修期由我司和使用方双方代表在设备验收单上签字之日起计算，保修期内，保修费用已经 计入合同总价，用户不再支付任何费用。因保修所产生的一切费用由我公司承担。
- 如人为因素或自然灾害造成损坏，则酌情收取零件成本费用。
- 定期检修，为了保证用户的设备正常、有效的运行，减少故障的隐患，我公司承诺免费提供每年2次以上门维护保养巡检服务。我公司对本项目设立专门的跟踪服务技术人员。负责收集用户的使用情况，定期实行上门跟踪服务，对设备进行故障诊断，建立用户服务档案。并要求用户在我们的服务回单上签具意见，加强对我们工作的监督。
- 保修期内：
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