机器基本配置2.1主机跨距3000mm2.2纵向导轨长度8000mm2.3电动调高1套2.4等离子割炬1套2.5弧压自动调高1套2.6驱动方式双边2.7等离子200A2.8套料软件智格2.9导轨精轨电控部分2.10数控系统交大方菱控制系统2.11驱动系统/电机双边步进驱动3、机器主要技术指标3.1有效切割宽度1独立移动体2200mm3.2有效切割长度6500mm3.3火焰切割厚度≤150mm3.4等离子切割厚度1-25mm3.5割炬升降距离200mm3.6整机运行速度0-5000mm/min3.7设定速度误差≤±5％3.8自动调高精度≤±0.1mm3.9纵向直线精度±0.2mm/2m3.10整机综合精度（以右综合图形为准）边长(四边)1000╳1000划线速度500-800mm/min3.11边长（四边）±0.5mm/2m3.12对角线误差|AD-BC|±0.5mm/2m3.13回原点偏差±0.2mm/2m3.14交点偏差±0.5mm/2m数控部分(数控系统)上海交大方菱大屏控制器系统特点？1.中、英、西班牙语、葡萄牙、法、俄语、丹麦、韩语、日语等语言菜单，语言一键式切换。除中英文外，需要客户辅助提供语言翻译文件，除了阿拉伯语外，其它语言都可支持。？2.48种常用图形库（包括网格图形），可选择设置片尺寸和孔尺寸。？3.支持EIA代码（G代码）及FastCAM、FreeNest、SmartNest、IBE等各类套料软件。支持后缀TXT,CNC,NC,MPG,B3等G代码。？4.支持ESSI码常用指令。？5.紧凑式键盘设计，但功能不简单，使手工输入文件  面？6.图形比例、旋转、镜像调整7.图形可矩阵排列、交互排列、叠式排列？8.工件原始尺寸和带割缝尺寸同时进行显示，直观方便？9.图形钢板校正，任意钢板边可做为校正边？10.可自定义坐标系，支持两维坐标的所有八种可能？11.可自定义全部输入输出端口的类型（常开或常闭）和编号？12.可自诊断系统所有IO状态和按键状态，方便检查和排除故障？13.系统升级采用U盘升级方式，方便简单、实用，提供终生升级服务？14.支持系统备份和系统还原功能，系统还原可仅还原操作系统，也可还原到出厂状态？15.整个系统所有功能和工艺均可在线升级，免去售后之忧？16.可单个或全部导入导出加工文件17.参数备份和参数还原？18.支持氧燃气、等离子、喷粉和演示4种模式？19.各类加工参数齐全，可满足不同工艺需求20.手工选择起始行或选择穿孔点？21.动/静态加工图形显示，图形放大/缩小，放大状态下动态跟踪切割点？高速、高精度插补控制，高速运行，运行平稳，低噪音？23.任意设定起始速度、升降速时间？24.具有断电、断点    功能？25.“偏移切割”功能可避免因排料计算错误而造成的板材浪费7.套料软件介绍SMARTNEST自动编程软件功能介绍：1、绘图模块可完成切割零件的图形绘制、编辑、缩放、拷贝、阵列、旋转等操作；支持其它格式的CAD图形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的导入编辑和导出操作，支持用户图库管理；并可对CAD图形进行优化处理。可对零件生成切割路径和数控加工所需的加工代码。2、套料模块可完成在矩形板材或余料板材上进行多零件的批量零件套料，支持短线连割、共边和桥接技术，减少穿孔数量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩阵套料、交互套料和余料套料，并可快速生成多种数控切割设备所需的数控代码。3、仿真模块可对以上两模块生成的NC代码进行计算机图形仿真，并可单步运行、逐步跟踪，支持仿真过程中的NC代码编辑修改，可验证NC代码的正确性和合理性，提高生产效率，并可对加工成本进行估算。STARCAM绘图套料软件的新特性4、自动位置捕捉功能：与传统绘图软件接轨，加入控制点捕捉功能（中点、端点、象限点、交点、实体点等），提高了软件的可操作性。提高了绘图速度和可交互性。5、窗口标尺显示功能：加入的窗口标尺功能可直观反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，标尺可随零件缩放动态变化，用户可直观看出零件大小及座标位置。6、增加实体选中时的特殊显示功能：提高用户可识别性。并增加了轮廓线缩放方向指示，方便用户选择。7、增加了刀具路径补偿后的尖角过渡处理：防止在零件图形在进行刀具路径补偿后出现的轮廓线断线、失真等问题。8、支持对其它图形文件格式的导入编辑：可对AUTOCAD、FASTCAM等图形格式文件的导入/导出操作及编辑操作。9、智能修剪功能：可快速完成对图形线段、圆弧的修剪、删除操作，方法简单实用。10、增加了用户图库管理功能，用户可将常用零件分类加入至用户图形库中，供以后套料使用。11