300Kg/h饲料酶颗粒干燥设备之连续式沸腾干燥机300Kg/h饲料酶颗粒连续式沸腾干燥机设计方案书工艺参数和工艺要求1、物料名称：饲料酶（颗粒）2、干燥前水份：50％3、干燥后水份：≤10％4、成品产量：300㎏/h5、材质：床板SUS3046、干物料堆密度0.6g/cm37、原料温度：θ1=14℃（环境温度）8、干燥热源：0.5MPa饱和水蒸气9、干燥后物料温度：～35℃10、干燥方式：连续式流态化干燥11、物料的比热0.6kcal/kg·℃12、物料干燥过程中流动性尚可。查阅文献得到的资料和数据：参考郑州天气，取年平均气温为14℃，年平均相对湿度为67%。查空气焓湿图可知：年平均空气含湿量为0.0067kgH2O/kg干空气。工艺计算参数的确定：1、物料参数：W产=300kg/h，ω1=50%，ω2=8%，θ1=10℃，θ2=40℃，Cs=0.6kcal/kg.℃；2、空气介质参数：t0=14℃，t1=100-120℃，设排风温度为:t2=60℃,环境空气含湿量:x0=0.0067k****/kg干空气物料衡算，热量衡算和风量计算:物料衡算：脱水量计算：W水=W产×（ω1-ω2）/（1-ω1）=300×（0.5-0.08）/(1-0.5)=252k****/h2、热量衡算和风量计算:脱水热量:Q1=W水(595+0.45×t2-1×θ1)=252×(595+0.46×60-1×14)=15.34×104kcal/h产品升温热量:Q2=W产×(0.6×(1-ω2)+1×ω2)×(θ2-θ1)=300×(0.6×(1-0.08)+1×0.08)×(40-14)=0.5×104kcal/h设备  护热损失:Q3=0.2×(Q1+Q2)=3.17×104kcal/h质量流量计算:G=(Q1+Q2+Q3)/(i1-i2-0.1×0.24×(t2-t0))i1-i2=(0.24+0.46×0.0067)×(100-60)=9.72kcal/kgG=22070kg/h干燥所需热量:Q干=G×(i1-i0)=22070×(0.24+0.46×0.0067)×(100-14)=46.14×104kcal/h3、调整:1、流化条件：连续式沸腾干燥机的空塔气速u0一般选择为1.2～1.8Kg/s（空塔穿孔气速1.5～2.3Kg/s），床板的开孔率ε为5～10，由于烘干物料为比较大，根据经验，空塔气速u0取为1.5Kg/s，则流化床面积S/=4.1㎡，选用冲孔床板，开孔率为8%左右。2、流化床的尺寸确定：根据连续流化床设计技术，床板开孔冲孔床板，床板自身有一定的倾斜角度，物料沸腾高度H0为400～600mm，在物料间的推进力和自身重力作用下前进（通过图解），平均物料前进的速度约为0.2～0.3m/min，根据干燥时间的要求，得流化床的长度L为L=6～9m。根据流化床的面积S/=4.1㎡，得流化床的宽度B为B=0.7m。确定流化床干燥部分的尺寸（L×B）为6×0.7m4、系统的风量校正：干燥流化床面积S=6×0.7=4.2㎡系统质量流量G=S×1.5×3600=22680Kg/h5、热量的确定:系统热量Q:Q=G×(i1-i0)=22680×(0.24+0.46×0.0067)×(100-14)=47.4×104kcal/h4、电器控制：总线电压和电流显示，风机电压和电流显示。电器启动：(1).引风机变频启动.(2).鼓风机变频启动.(3).进出料电机变频启动.温度和压力测量:(1).蒸汽散热器热风出口温度测量.(2).干燥室热风出口温度测量.(3).出风口温度测量.(4).热风管压力测量,并显示.(5).干燥室压力测量,并显示.温度控制系统:干燥机进风温度采用PT100  传输，采用PID控制进风温度。整机采用PLC人机界面自动控制，动画显示整个干燥过程。通过蒸汽电磁阀自动调节进风温度。