基本介绍 
 

  加药装置，加  盐装置，加氨装置又称加药搅拌器***应用于油田脱水处理、地面集输、管道破乳、注聚工程和石油、化工、电力行业的生产工艺流程的各种加药系统，同时在地面污水处理，含油污水处理和水质处理等生产工艺流程中得到***应用。它具有结紧凑、占地小、***、计量准确、维护简单、自动化程度高、耗电省以及适用性广等优点。适用于多种固体或液体药剂的溶解、混合、稀释和投加，可***应用于给水净化、循环冷却水处理、生活污水和工业废水处理以及游泳池循环水处理等系统。本装置由溶液罐、储液箱、搅拌器、计量泵及控制电路等组成。 
 
 
  
  
  
  
  
 

  性能特点 
 
 
 
工作流程
 
 
A：启动前的准备
 
 
1、新安装的加药装置内外表面应清洗干净，接通电源、计量泵、搅拌机必须以标注箭头方向旋转（出厂前计量泵、搅拌机旋转方向已调好），如果不对，请将电源输入“三相线”（任意调整两相）。
 
 
2、清洗各管路，检查各管路是否堵赛，计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方。
 
 
3、检查各连接部位不允许松动。
 
 
4、根据使用环境温度，计量泵箱体内应加入20、30、40机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。
 
 
5、计量泵  阀应调在工作压力的1.25-1.45倍时跳开，不应过高或过低。
 
 
B：操作使用
 
 
加药前首先关闭排污阀15，及管线中的所有阀门，待罐体药剂加满后，启动控制柜2上搅拌机启动按钮，进行按比例混合搅拌均匀后打开4、8、10、18阀门，启动计量泵17（可一用一备，也可同时使用），运行1-2分钟后，关闭放空阀4（排掉管线内的空气）对外输管线正常输药，如仅需用一台计量泵，需关闭球队阀12、8其中一套进出口阀，两台泵应交替使用，定期对过滤器14进行清洗耳恭听、除杂、清洗前应关闭球阀18、10；工作过程中如因外来因素造成  阀起跳，液体将自动从  阀溢液孔排到排污沟，如始终不从泵出口出药，需切断电源进行检查。
 
 
1、检查加药装置地脚平台是否在同一水平线上（不需装地脚螺），泵出液口有比扣联接头，快速接头、法兰式接头，把相应的接头接好，连接电源。
 
 
2、做好操作前的准备工作、计量泵箱体、减速机机箱内注入适量的HJ-20或HJ-30号机械油，以油位水平线为准。（计量泵操作规程见附页）
 
 
3、关闭排污阀、管道阀，自动或手动加注药液，按通电源、电控柜、电源电源灯亮则表示电源接通。按下搅拌罐体按扭，搅拌机开始工作3-5分钟后，打开管道阀门、打开流量控制阀，按下计量泵启动按钮，计量泵开始工作。
 
 
4、要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗、以防堵塞。
 
 
5、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率。损坏了应及时更换。
 
 
6、JY-系列装置中，要定期对  阀，压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄漏事件。使用两泵或多泵加药应交叉使用，避免长期启用或停用同一台泵。
 
 

  技术参数 
 
 
 
加药装置技术规格参数：
 
 
炉外成套化学加药装置（加氨装置，  盐加药装置）特殊规格可以根据用户需求另行安排设计方案！
 
 
 
  
 
   
 
    
 
装置名称
 
 
    
 
组合类型
 
 
    
 
溶药箱
 
体积m3
 
 
    
 
计量泵
 
种类
 
 
    
 
计量泵
 
流量(L/h)
 
 
    
 
计量泵
 
压力(Mpa)
 
 
    
 
（加药）
 
方式
 
 
    
 
 
    
 
 
    
 
 
    
 
 
    
 
 
   
 
   
 
    
 
联胺除氧加药装置
 
 
    
 
二罐二泵
 
二罐三泵
 
 
    
 
1.0
 
1.5
 
2.0
 
 
    
 
柱塞式
 
机械隔膜式
 
液压隔膜式
 
 
    
 
30-200
 
 
    
 
1.6-24
 
 
    
 
手动
 
自动
 
 
    
 
 
    
 
 
    
 
 
    
 
 
    
 
 
   
 
   
 
    
 
调节PH值加氨装置
 
 
    
 
二罐二泵
 
二罐三泵
 
 
    
 
1.0
 
1.5
 
2.0
 
 
    
 
柱塞式
 
机械隔膜式
 
液压隔膜式
 
 
    
 
30-200
 
 
    
 
1.6-24
 
 
    
 
手动
 
自动
 
 
    
 
 
    
 
 
    
 
 
    
 
 
    
 
 
   
 
   
 
    
 
  盐加药装置
 
 
    
 
二罐二泵
 
二罐三泵
 
 
    
 
1.0
 
1.5
 
2.0
 
 
    
 
柱塞式
 
机械隔膜式
 
液压隔膜式
 
 
    
 
30-200
 
 
    
 
1.6-24
 
 
    
 
手动
 
自动
 
 
    
 
 
    
 
 
    
 
 
    
 
 
    
 
 
   
 
   
 
    
 
凝聚剂（助凝剂）加药装置
 
 
    
 
二罐二泵
 
二罐三泵
 
 
    
 
1.0，1.5
 
2.0，3.0
 
 
    
 
柱塞式
 
机械隔膜式
 
液压隔膜式
 
 
    
 
40-330
 
 
    
 
0.6-1.4
 
 
    
 
手动
 
自动
 
 
    
 
 
    
 
 
    
 
 
    
 
 
    
 
 
   
 
   
 
    
 
缓蚀剂（阻垢剂）加药装置
 
 
    
 
二罐二泵
 
二罐三泵
 
 
    
 
1.0，1.5
 
2.0，3.0
 
 
    
 
柱塞式
 
机械隔膜式
 
液压隔膜式
 
 
    
 
40-330
 
 
    
 
0.6-1.4
 
 
    
 
手动
 
自动
 
 
    
 
 
    
 
 
    
 
 
    
 
 
    
 
 
   
 
   
 
    
 
调节PH值加酸加碱装置
 
 
    
 
二罐二泵
 
二罐三泵
 
 
    
 
1.0，1.5
 
2.0，3.0
 
 
    
 
柱塞式
 
机械隔膜式
 
液压隔膜式
 
 
    
 
40-330
 
 
    
 
0.6-1.4
 
 
    
 
手动
 
自动
 
 
    
 
 
    
 
 
    
 
 
    
 
 
    
 
 
   
 
   
 
    
 
  亚铁镀膜加药装置
 
 
    
 
一罐一泵
 
二罐二泵
 
 
    
 
1.0，1.5
 
2.0，3.0
 
 
    
 
离心式
 
转子泵
 
 
    
 
0.8-31
 
m3/h
 
 
    
 
0.4左右
 
 
    
 
自动
 
 
    
 
 
    
 
 
    
 
 
    
 
 
    
 
 
   
 
  
 
 
 
 
 
 
 
注意：以上炉外成套化学加药装置（加氨装置，  盐加药装置）技术规格参数仅供参考以实际设计为主。
 
 

  使用说明 
 
 
 
常见故障及排除方法
 
 
 
  
 
   
 
    
 
故 障
 
 
    
 
原       因
 
 
    
 
消     除    方    法
 
 
   
 
   
 
    
 
完全不排放液或额定排量不足
 
 
    
 
进口管路堵塞或阻力太大
 
 
    
 
疏通进口管路及采取相应措施减少阻力
 
 
   
 
   
 
    
 
进口管路连接处空气进入
 
 
    
 
拧紧连接丝扣或密封接口
 
 
    
 
 
   
 
   
 
    
 
填料漏损严重
 
 
    
 
排放空气
 
 
    
 
 
   
 
   
 
    
 
泵体内管路内有空气
 
 
    
 
排放空气
 
 
    
 
 
   
 
   
 
    
 
进出口单向阀关闭不严
 
 
    
 
清洗或更换阀球、检查阀座、清洗及更换钢球
 
 
    
 
 
   
 
   
 
    
 
进、出口单向阀处密封垫泄漏
 
 
    
 
检查密封面或更换密封圈
 
 
    
 
 
   
 
   
 
    
 
补油阀不补油，补油不足，补油频繁或补油阀泄漏
 
 
    
 
调节补油阀弹簧松紧或整修补油阀密封面，清洗及更换钢球
 
 
    
 
 
   
 
   
 
    
 
放气阀密封不严
 
 
    
 
关紧放气阀
 
 
    
 
 
   
 
   
 
    
 
  阀起跳频繁
 
 
    
 
调节弹簧松紧，找出原因采取相应措施消除
 
 
    
 
 
   
 
   
 
    
 
输送介质不清净
 
 
    
 
用过滤等方法除净
 
 
    
 
 
   
 
   
 
    
 
隔膜腔内限制板处密封不严
 
 
    
 
拧紧泵头端部螺丝或找出原因进行消除
 
 
    
 
 
   
 
   
 
    
 
闷头螺钉密封不严
 
 
    
 
拧紧闷头螺钉
 
 
    
 
 
   
 
   
 
    
 
液压油不清净，引起三阀工作不正常
 
 
    
 
更换清净液压油
 
 
    
 
 
   
 
   
 
    
 
计量精度降低
 
 
    
 
同上述各条原因
 
 
    
 
接上述相应方法消除
 
 
   
 
   
 
    
 
电机转速不稳
 
 
    
 
稳定电阀频率及电压
 
 
    
 
 
   
 
   
 
    
 
流量调节机构的调量螺丝磨损或窜动
 
 
    
 
更换磨损件或找出原因进行消除
 
 
    
 
 
   
 
   
 
    
 
转动减速机构振动及噪音
 
 
    
 
泵超负荷运转
 
 
    
 
降低负荷量
 
 
   
 
   
 
    
 
液压室内过压，  阀不起跳
 
 
    
 
调节或更换  阀弹簧
 
 
    
 
 
   
 
   
 
    
 
填料过紧，发热磨擦力过大
 
 
    
 
放松或更换填料
 
 
    
 
 
   
 
   
 
    
 
蜗杆窜动
 
 
    
 
找出原因进行消除
 
 
    
 
 
   
 
   
 
    
 
传动零件间隙增大
 
 
    
 
找出原因，调整间隙或更换磨损件
 
 
    
 
 
   
 
  
 
 
 
 

  采购须知 
 
 
 
维护使用
 
 
1、应注意搅拌机运转平稳，不应有较大震动现象，如较大震动应及时排除故障。
 
 
2、应注意计量泵压力表，电源的表等仪表的指标状态。如压力增加要检查原因，排队出管路是否堵塞或阀门没有全开。电流增大至不***时要检查泵本身及电器设备有否发生故障。
 
 
3、各运动部件及轴承的温升不应太高，润滑油温度不应超过60℃。
 
 
4、减速机***次加油运转500小时，即应更换新油，以后在连续工作每半年更换一次，在使用过程中，应经常补充润滑油。计量泵每周更换一次，二个月后每半年更换一次。
 
 
5、泵除一些零件需临时更换外，运转4000小时后应更换易损件，运转8000-16000小时后应进行拆洗检查。