深度处理焦化废水的效果,考察了臭氧投加量、反应时间、pH值、催化剂对CODcr去除率的影响,确定了  运行参数。结果表明:连续运行68d,当进水CODcr为140~200mg/L,反应时间为1．5h,臭氧投加量为80mg/(L?h)时,CODcr平均去除率大于60%,出水满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171—2012)的要求。运行费用仅1．30元/m3,是强制混凝沉淀技术的1/4~1/2。工艺运行稳定、可靠,催化剂使用前后,比表面积、孔结构等均未发生明显变化,催化剂未发生失活现象。焦化废水是煤制焦炭、  净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水,成分复杂,含有数十种无机和有机化合物,无机化合物主要是铵盐、硫   、硫化物、   等,有机物主要有  及其衍生物(约占60%)、苯类及其衍生物(约占10%),以及其他多环、杂环有机化合物共50多种[1],其中  、  、 和  是焦化废水中典型的难降解有机物,由于其毒性大,具有致畸、致癌和难生物降解等特点,致使传统生物处理方法对其降解效果不佳,出水化学需氧含量(CODcr)浓度偏高,难以达到国家排放标准。目前国内焦化废水的主要处理方法是生化法,多采用A/O、A2/O、A2/O2及序批式活性污染法(SBR)工艺等,但这些生化工艺对难降解有机物的去除效果较差,出水CODcr在200~350mg/L[5],无法达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171—2012)的要求,因此一般焦化企业在生化法处理焦化废水的工艺末端,通过投加氧化剂、混凝剂、絮凝剂等多种药剂,采用强制混凝沉淀的方法,使处理出水达到排放要求而这种物化方法具有运行成本高、人工操作负荷大、出水水质波动大的缺点,出水CODcr在70~120mg/L。随着国家逐步实行 为严格的排放标准,焦化废水无法达标排放、回用,严重制约了焦化行业的清洁发展。研究和开发  、经济的焦化废水的深度处理技术与工艺,对于减少环境污染、实现水资源的再生利用具有重要意义。臭氧催化氧化技术是一种  的污水深度处理技术,是近年来工业污水处理领域的研究热点。臭氧催化氧化法即在传统的单独臭氧氧化体系中引入催化剂,以提高臭氧的氧化电势[6-7],同时利用催化剂协同臭氧氧化可以降低反应活化能或改变反应历程,诱导臭氧分解产生比臭氧活性  且几乎无选择性的各类自由基(主要为羟基自由基?OH)[8-10],达到快速、最大限度去除有机物的目的。与其他处理方法相比,臭氧催化氧化技术具有反应条件温和、处理效果好、便于连续操作、适用范围广和无二次污染等优点,在焦化废水的深度处理方面,具有很好的应用前景。