小型真空减压热回流动态提取浓缩机组基本介绍 
 
 
 本设备适用于中药、植物、生物制药、食品、化工等行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流强制循坏、渗透、植物精油、芳香油成分的提取浓缩及有机溶剂的回收浓缩等多种工艺。非常适用于高校、研究所和企事业单位实验室研发部门及中小型制药厂试生产使用 
 
 
 小型真空减压热回流动态提取浓缩机组性能特点 
 
 
 
1． 设备使用效率高：此设备是我公司研制的小型真空减压热回流动态提取浓缩机组，在原单椎体和斜椎体机型的基础上优化产品结构将小型的浓缩设备独立整合在此设备中，使萃取、提取、过滤、浓缩、精油冷凝等生产工艺一步完成，大大节省了原材料和工作时间，工作效率比一般多功能提取设备提高了20％～35％。
 
 
2． 原材料转化率高：由于在提取过程中，热的溶剂（水或醇等）连续加到原料上，由上至下通过药材层连续溶解药材中的有效成分。使原药液内含的有效成分比普通提取提高1倍以上。
 
 
3． 提取机组可真空提取，有效减少热敏性有效成分的丧失。同时，提取机组采用框式搅拌，使大体积的中药材可充分接触溶剂，加速原料内有效成分的析出。
 
 
 
 小型真空减压热回流动态提取浓缩机组技术参数 
 
 
 
4． 提取浓缩效率高，一次加料后原药液在密闭的设备内循环使用。原料内的有效成分可不断提取出来，故此设备的用料量在相同提取量下节省溶媒30％以上。由于浓缩内的蒸汽是是二次使用，使设备的能源消耗可以节省50％左右。
 
 
5． 设备在使用中提取设备跟浓缩设备可独立运作，也可联动运行。
 
 
6． 设备提取部分考虑到取药渣方便，配有大孔径人孔或手孔，并配有管道过滤系统防止细小药渣流到浓缩罐体内。
 
 
7． 原材料转化率高：由于在浓缩过程中蒸发室在较低温度下工作，使物料内热敏性有效成分大程度的保留。这样可保证物料的浓缩效果。
 
 
 
 小型真空减压热回流动态提取浓缩机组使用说明 
 
 
 
8． 设备热效率高：此设备配置一台小型过热发生器，可提供整机所有加热用高温汽水混合物。用过热水发生器，加热、降温速度快，热效率高。加热功率只有导热油加热的一半左右。
 
 
9. 工作效率高：因采用过热水发生器，加热、降温速度都很快，在相同时间内比用导热油加热的真空浓缩设备生产部门可做更多批次的生产。
 
 
10.提取温度数字显示控制、在线监测、提取罐和浓缩罐配带灯视镜，方便观察罐内工作状态。
 
 
 
 小型真空减压热回流动态提取浓缩机组采购须知 
 
 
 
11.设备灵敏度高：此设备温度调节非常灵敏（精度±1°），加热器能很快的反映您的操作指令，避免了用导热油加热时温度自然降温缓慢而无奈等待的困境。
 
 
12.设备结构紧凑，站地面积小，实际占地面积在2M2左右，生产操作符合GMP医药标准规范。
 
 
13.此设备配有油水分离器和冷凝器，可提取芳香油等植物性精油。
 
 
14.提取罐和真空浓缩罐之间可配专用管路和阀门跟离心机相连，不用人工移料，可将分离的液相进行连续浓缩。
 
 
15.浓缩锅配有取样阀，可随时查看药液浓度。
 
 
工作原理：将药材投入提取罐内，加入5—10倍的溶剂如水、乙醇等（根据工艺要求）。开启提取罐加热系统，使提取液加热至沸腾20--30分钟后，用抽滤管将三分之一的提取液抽入浓缩罐。关闭提取罐直统与夹套热水，开启浓缩罐直统与加热系统使浓缩汁温度保持在80℃左右，真空度保持在－0.05到－0.09MPA,浓缩时产生的二次蒸汽经过冷凝器与冷却器变成冷凝液回流至提取罐做新溶剂加入药里,新溶剂由上而下通过药材层到提取罐底部,药材中的可溶性成分溶解于提取罐内溶剂,提取液经抽滤管抽入浓缩罐,浓缩产生的二次蒸汽又送至提取罐做新溶剂,形成新溶剂回流提取,直至完全溶出(提取液无色)浓缩继续进行,直至浓缩成需要的比重药膏,提取罐内的无色液体可下次复用,若是有机溶剂提取,则先加适量水,开直统与夹套热水,回收溶剂后,将渣排掉