范围 
本技术协议规定了临 铬钼钢15CrMoR（H）钢板的尺寸、外形、技术要求、试验方法、
检验规则、包装、标志及质量证明书。 
2.引用标准 
下列文件中的条款通过本协议的引用而成为本协议的条款。凡是注日期的引用文件，
其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本协议，然而，鼓励根据本
协议达成标准的各方研究是否可使用这些文件的  版本。凡是不注日期的引用文件，其
  版本适用于本协议。 
GB713-2014           锅炉和压力容器钢板 
GB/T223-1997         钢铁及合金化学成分分析方法 
NB/T47013.3-2015     承压设备无损检测 
GB/T228-2002         金属材料  拉伸试验方法 
GB/T4338-2006        金属材料  高温拉伸试验 
GB/T229-2007         金属材料  夏比摆锤冲击试验方法 
GB/T232-1999         金属材料  弯曲试验方法 
GB/T231              金属材料  布氏硬度试验 
GB/T247              钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定 
GB/T17505            钢及钢产品交货一般技术要求 
GB/T709-2006         热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 
3.尺寸、外形、重量及允许偏差 
钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB713-2014的规定。钢板厚度公差执行
GB/T 709 B类。 
4.技术要求 
4.1 化学成分 
钢的化学成分应符合表1的规定。 
 
 

表1 化学成分(wt%) 
成分     C       Si     Mn     P     S     Ni            Cr    Mo    Cu 
熔炼
分析 
0.08-
0.18 
0.15-
0.40 
0.40-
0.70 ≤0.012≤0.010≤0.20
0.80-
1.20 
0.45-
0.60 ≤0.20
成品
分析 
0.07-
0.20 
0.13-
0.43 
0.37-
0.73 ≤0.015≤0.012≤0.25
0.75-
1.25 
0.43-
0.62 ≤0.20
4.2 冶炼方法 
电炉或氧气转炉冶炼，并进行LF炉外精炼和真空脱气处理，钢应为本质细晶粒钢，
晶粒度不粗于5级。 
4.3 交货状态 
正火（允许加速冷却）+回火，四切边。 
4.4 力学性能及工艺性能 
4.4.1在正火（允许加速冷却）+回火钢板上取试样经过模拟焊后的力学性能和工艺性能
试验结果应符合表2的规定。 
表2  力学性能和工艺性能 
检 验 项 目  钢板 
抗拉强度Rm MPa 450～590 
屈服强度Rel MPa ≥295 
伸长率A % ≥19 
面缩率Z % ≥45 
425℃高温拉伸Rp0.2 MPa ≥170 
冲击kv2（-10℃） J 三个试样平均值≥54，允许其中一个试样≥41 
冷弯180°，b=2a  无裂纹,d=3a 
(a--试样厚度，b--试样宽度，d--弯辊直径) 
硬度  ≤220HB 
4.4.2试样模拟焊后热处理工艺 
    试样经模拟焊后热处理后，其力学性能应满足表2的规定。模拟焊后热处理工艺为： 
          模拟焊后热处理（）:（675±14）℃×12h，空冷； 
  模拟焊后热处理（）:（675±14）℃×4h，空冷。 
≤400℃装炉，70℃/H 升温，80℃/H 冷却至 400℃出炉空冷 
4.5表面质量 
钢板的表面质量应符合GB713的规定。钢板表面不允许存在裂纹、气泡、折叠、
结疤、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板不得有分层。 
4.6 超声波探伤检查 

 
钢板应按照NB/T47013.3-2015标准逐张进行超声波    检验，合格级别II级。 
4.7试验方法与检验规则 
每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表3的规定。 
表3检验项目、取样数量、取样方法及试验方法 
5.钢板标志、包装和质量证明书 
5.1 标志、包装和质量证明书应符合GB/T247的规定。 
5.2 质量证明书打印标准JX62-1508-2016-01(GB 713-2014)。 
5.3 喷印标准为GB 713-2014。