1.   
生产工艺的选择及特点： 
涂层铝板工艺：是采用单涂单烘典型涂层工艺，主要用于拉环材、罐盖料，其产品生产量  ，本方案就是采用的单涂单烘彩板生产线工艺，   、成品率高，效率高等特点。 

 
2.  
生产工艺流程及简述： 
本生产工艺基本流程： 
液压开卷机 
→ 
转向夹送辊→ 
入口剪切机→缝合机→压毛刺及夹送辊→ 
1# 
张力辊→入  套→ 
1# 
纠偏机→脱脂→刷洗→水洗→烘干→ 
2# 
纠偏机→精涂机组→精涂固化炉→冷却机组→干燥机→ 
3# 
纠偏机→ 
2# 
张力辊机→出  套→ 
3# 
张力辊→夹送剪切机→转向辊→ 
EPC 
纠偏卷取机 

 
3.   
生产工艺过程简述： 
由上卷小车将原材料铝卷装于开头卷机卷筒上，开卷机芯轴涨开将铝卷涨紧，起动开卷机，通过导料板将带头送入夹送辊，夹送辊伴带头送至剪切机，剪去带头不良部分以利于和上卷带尾连接，带头进入缝合机后和上卷带尾对正进行缝接，实现连续生产。在入口段停机换卷时，工艺段仍按正常工艺速度运行生产，铝带纠偏导正后，由入  套将储存的铝带不断地向工艺输送，在带头带尾连接  口段启动运行，铝带连接后通过 
1# 
张力辊经进入  套，保证了活套以及的正常工作，从活套出来后，将铝带油脂，铝屑、杂物等刷洗掉，并用两级水冲洗再进行挤干，干燥，以洁净的表面通过 
2# 
纠偏导正后进入涂层机，进行正背面底层涂料的涂敷，在涂敷过程中要根据涂料种类、粘度、涂层厚度进行涂辊，粘料辊和工艺速度的匹配和调整，对各辊这间的间隙、挤压力进行调节控制，以保证涂层的厚度和质量，涂层板经 
3# 
纠偏导正后经 
2# 
张力辊进入出  套，从活套出来   
3# 
张力辊进行卷取，出口剪切时进行充带，以保证工艺段稳定连续的生产运行，并在出口剪切机进行分卷和切头工作时，涂层板从卷取机由下卷小车卸卷后进行检验包装入库。 

 
4.    
生产线主要工艺设备 

 
1)   
在线机械设备： 
在线机械设备的主要功能是保证铝带在生产线上能够连续对中稳定运行，完成生产工艺所要求的各种功能和动作。主要由以下几个部分组成： 

 
在线传动机械设备：主要功能是完成铝带输送功能，包括：开卷机、夹送辊，张力辊（3套），入  套、出  套、转向辊，卷取机，上卷小车、下卷小车等。 
ü       

 
在线纠偏设备：完成铝带对中运行功能，其中包括：铝带对中、控制装置3套，铝带卷以边缘控制装置（EPC）1套。 

 
剪切及缝合：完成铝带带头与带尾的连接功能，包括：剪切机2台，缝合1台，压毛刺机一台。 
ü         

 
液压系统：在线液压系统共2套总站，分别给开卷机，上卷下卷小车，导板，压辊，夹送辊，卷取机。