真空负压制板设备：用于各种尺寸、规格的冷藏车车厢板的真空负压成型。工艺技术条件1.产品参数二台负压制板设备分别满足以下  厢板尺寸L×B×H（厚）：16500*3000*20～110mm、10000*3000*20～110mm，设备  制板厚度可延伸满足20～120mm。2.产能节拍：不低于6小时/板3.制板工艺说明3.1制板工艺流程在预装平台预装→清理模板、模具，喷涂脱模剂→装模→铺玻璃钢面板→涂胶→装框→涂胶→铺保温板材→涂胶→盖玻璃钢面板→封真空罩→抽真空→制板成型→去真空罩→脱模3.2厢板组成：玻璃钢蒙皮+框架+保温板材+玻璃钢蒙皮，使用胶粘合而成的三明治结构。但玻璃钢蒙皮后期可以拓展为铝合金板与不锈钢板材，设备功能应满足后期拓展要求。3.3由于负压制板周期长，一个预装组框平台可以满足两套制板设备的生产需要。3.4设备的施压：采用真空罩式封闭结构，真空泵抽排形成真空负压，使聚氨酯保温板自行压缩至所需制板厚度尺寸。4.产品质量4.1设备在有效时间内，必须保证三明治板材成型后的平整度、强度、真空度、保温要求，满足行业标准；4.2不允许出现压不实形成的空洞、层间分离、波浪不平现象（产品平整度≤2mm）；4.3合箱装配台架必须保证箱体的合箱尺寸精度与外表平整度，并不得出现由于设备质量对箱体外表面的划伤等质量缺陷。5.  环保设备相关的  、环保、噪音等符合国家有关环保、  与防护的法律法规  标准。设备结构与技术要求1.真空负压制板设备1.1设备规格二台16.5m真空负压制板设备、二台10m真空负压制板设备1.2设备结构与技术要求真空负压制板设备由预装平台、制板设备主体、真空罩及电动收放系统、真空泵站系统（含真空罐、真空水箱及管线系统）、电气控制系统等组成。1.2.1预装平台该平台是制板设备的辅助装置，用于制板前预拼备料；对应二台负压成型设备分别各一台，二个平台的最大尺寸分别为16500X3200mm、10500X3200mm。平台采用型钢焊接骨架结构，台面为整块Q345板材，厚度≥14mm，要求整体抛光，工作台面高度符合人机工程要求。制板设备主体设备主体骨架采用H型钢或工字钢焊接结构，骨架要求纵向主梁不低于3根，内横梁间距不超过600mm（可详细设计后确认），支撑腿立柱间距2000mm左右（可详细设计后确认），各梁体、立柱保证足够的刚性，不得变形，立柱设调整螺栓，保证地面固定的水平调整；工作台面高度符合人机工程要求。设备主体平台（真空床）由模板与模框组成，模板采用整块Q345锰钢材质研磨加工，与模框的联接采用螺栓连接，中间垫密封胶板，并涂满密封胶，保证密封。模框采用国标12#槽钢和矩形钢管制作的U型密封框，模框腔体形成一个连通的通道，通道分为两层：上层为敞开式，通气孔开孔方式考虑以利于真空罩的密封；下层为封闭通道，在内侧设有通气孔，有利于将封闭在覆膜与真空台之间的空气抽出。通气孔的直径与数量根据气流量设定。模框装配平直，边角无毛刺、尖锐处，接口处圆滑处理。1.2.3真空泵站系统真空泵站系统由真空泵、真空罐、气水分离水箱、管线等组成。真空泵参考采用机泵同轴式直联结构的水环式不锈钢泵或滑块真空泵。一用一备（计2台）；真空泵采用性能稳定可靠的  品牌。水环式真空泵要求设有气蚀保护管接口，如在极限压力下工作，开启气蚀保护管接口（或与分离器连接）可在最大限度保证吸气效果的情况下消除气蚀声，并对泵进行保护。泵配套采用NTN或NSK进口轴承，高强度铝青铜叶轮，配套Y2系列电机，防护等级IP54、IP55，机械密封采用进口产品，密封件可采用氟橡胶或聚四氟乙烯；二台真空泵一次安装，通过管路切换实现备用功能。抽真空各管路、阀体安装密封可靠，阀体为单向电磁阀，可实现自动控制，一旦真空度低于要求值，真空泵自动开启。水环式真空泵采用厚度不小于1.2mm的SUS304材质焊接结构气水分离水箱，各配套的管阀均为不锈钢材质。真空缓冲罐材质、加工、密封性满足压力容器的标准要求，筒体内外表面光滑、无毛刺、焊渣，无气孔、砂眼，所有需焊接在筒体上的连接件或附件一次加工，整体做消应力处理，处理后不得在设备上施焊。配备相关压力表。真空罐容积满足设备抽真空的压力与工艺要求，根据需要设计。1.2.4真空罩及电动收放系统真空罩采用软质耐磨材料，要求与模框密封边贴合良好，覆盖后密封完整，不得漏气；真空罩采用电动机械式收放装置，装置位于设备一端，在骨架支撑腿两侧装有U型或其它型号的轨道，用于机械移动覆膜的展开与收回，轨道考虑布置于制板台面支腿侧面，以不影响正常作业为佳。