2.1曲线防堵抑尘落料管【存在问题】传统散状物料转运系统不能满足大运量高带速皮带输送系统的现代化要求，物料输送系统转运站粉尘污染、溜槽堵塞、皮带偏载跑偏、撒料严重、设备磨损等已成为整个输料系统的突出问题。【解决问题】◎皮带机头部根据物料抛料轨迹设计安装头部曲线落料斗导流装置，避免漏斗的堵料现象，同时可抑制诱导风、降低粉尘；◎将原有正三通结构更改为流线型船型电动三通或流线型摆筒式电动三通，在确保三通轻便切换的同时也能防止三通漏料，处于不同工位的挡板均能保证下落的物料冲击角度不大于30度，并且三通底部出口设计为同溜槽匹配的U型结构。◎落料管采用曲线溜槽结构、过渡平滑，保证物料可控流动，避免溜槽积料现象，同时能有效抑尘。整个系统设计依据流线形结构（包括皮带机头部曲线落料斗导流装置、流线型电动船型三通/摆筒式三通、中间段U型截面/多边体/圆形结构等流线型落煤管、下部给料匙）等来有效控制料流速度和方向，不需要缓冲锁气器，防止冲击扬尘及堵料。【相应优点】曲线防堵落料管系统采用流线型优化截面设计，能够很好的汇集物料，减缓物料下落速度、保证落料点对中、避免堵料、撒料等现象。曲线溜槽系统设计不仅很好地避免溜槽堵塞、皮带偏载跑偏等问题，同时对于粉尘的控制也起到了良好的效果，设备运行 加稳定、可靠、  、经济。【设计原理】采用EDEM技术流线型设计落煤管，减少了转角和物料冲击性堵煤及扬尘。曲线防堵落料管技术基于离散元方法，采用UGNX设计建模，借助于EDEM颗粒学仿真软件，依据物料的物理参数（弹性模量、含水量、灰分含量以及粒度分布范围）建立力学模型、通过EDEM进行物料的动态安息角的实际数据进行耦合，确定物料粒子的弹性、黏性、塑性、形变等级、滑动、膨胀和流动性，最终确定仿真参数；对散状物料输送过程中颗粒体系的运动特征进行模拟，协助设计人员对散状物料处理设备进行设计、测试和优化。皮带机头部位设计有弧形落料斗导流装置，使料流以较小的冲击角度（理论切入角小于30°）与导流挡板渐变接触，以减小料流对挡板的冲击；曲线防堵落料管本体采用流线型结构，截面形状多为“U”形或圆形截面或多边形结构；出口采用向前扩容变截面的匙形结构，并深入导料槽内部，距离皮带底部200～300mm，使物料流入下一级皮带时的速度与该皮带机带速大小相等。曲线溜槽通过汇集物料，实现不规律散状物料的可控化，从而达到防止溜槽堵塞、减小冲击、抑制诱导风、降低粉尘浓度等目的。【设计依据】◎结合不同转运站布局形式，展开有针对性的非标设计；◎保证物料和溜槽任何部位的冲击角度不大于30度；◎通过优化溜槽的弧度与截面形状，保证物料汇集流动；◎通过溜槽截面的变化以及物料方向的变化，抑制诱导风的形成从而减少扬尘；◎确保物料不能直接垂直冲击到下一级胶带上，要求保证物料必须通过溜槽滑动进入胶带；◎保证物料相同速度、左右对中进入下一级胶带，尽量减小物料对胶带的冲击力。【实施方案】采用仿真料流模拟实际工况，EDEM分散物料集流技术的应用使流线型落煤管内物料流动规律化，控制物料流速、流向，避免物料之间相互撞击产生粉尘，保证胶带受料  对中，避免胶带受料不匀产生跑偏，减小对设备的冲击破坏、降低噪音、避免物料阻塞、抑制粉尘的产生；取消了缓冲锁气器，优化落煤管结构。头部曲线落料斗导流装置：落料斗导流装置安装在头部漏斗中，能使料流从抛物线方向以较小的冲击角度（理论切入角小于30°）与导流装置渐变进入，使料流按照预期设定的流动轨迹进入溜槽中，控制物料方向；落料斗导流装置可满足不同带宽、不同带速、不同尺寸的头部滚筒的使用要求，通过可调悬挂基座安装，通过具有弹簧减震的丝杆调节机构来调整位置，调控物料方向。曲线防堵落料管：通过输送管道截面的变化，过渡平滑来保证物料汇集从而避免溜槽积料堵塞，同时可以抑制诱导风的形成达到减小粉尘的产生；曲线溜槽采用流线型截面、多边体或圆形结构设计；出口型或鱼囊型接料匙，保证物料相同速度、左右对中进入下一级胶带，减小物料对胶带、导料槽和防溢裙板的冲击。中部曲线缓冲导流装置：采用高耐磨、耐冲击、具有良好弹性的聚氨酯弹性体。满足不同形状溜槽结构的需要，保证物料的汇集输送，切断物料流动时剪切空气而产生的诱导风，抑制二次粉尘的产生；装置采用可抽出式设计，便于安装、维护和更换。流线型电动船型三通：轻松切换的同时也能防止三通漏料，处于不同工位的挡板都能保证同集流导流装置下落的物料冲击角度不大于30度；电动防卡三通底部出口设计为同溜槽尺寸一致的U型结构。流线型电动摆筒三通：摆筒三通（或四通）是可以实现  分流功能的转换机构，不卡塞、切换方便自如；集流导流装置下落的物料冲击角度不大于30度，动摆筒底部出口设计为同溜槽尺寸一致的U型结构。