一、实验背景
　　该废水项目业主方是一家生产多种化工产品以及  的企业，其产生的很多废水具有高盐，高COD的特点。同时由于工艺的需要，对现有的产品母液进行高温蒸发浓缩后，其蒸出水变为了废水，这种废水具有含盐量低，有机物含量高的的特点。针对上述两种废水：高盐，高COD废水现有的处理工艺是进行蒸发，这样的工艺的弊端就是运行费用太高，给企业带来沉重的经济负担。由于企业自己有完整的污水生化处理系统，需要寻求一种减少废水的蒸发量，而更多的废水通过生化系统来处理的方法，这样就很大的降低了废水吨处理的运行费用成本。同时蒸出水由于具有低盐分高COD，且水质清澈透明的特点，可以考虑进行一定的处理使其达到冷却水的回用标准。因此在此背景下，根据双方交流和项目推进的需要，在该化工厂厂区内对水样进行现场膜中试试验。

　　二、实验目的
　　1.使用标准膜设备，考察德国MFT特种膜Super RO在水样中对盐及COD的去除效果和操作可行性，为推进项目和工程设计提供数据支持；
　　2.考察单级膜过滤处理废水效果；
　　3.考察不同膜浓缩倍数情况；
　　4.考察水质情况对膜片的污染以及清洗性能恢复情况；
　　三。原料来源
　　化工车间现场提取用于实验的水样
　　四、实验设备
　　德国MFT（美富特）移动设备 MFT SM-1-1
　　德国MFT（美富特）标准膜设备装置MFT SM-1-1是一款移动中试实验设备，其中包括1支70公斤级和1支140公斤级的SUPER RO特种膜。该膜系统可以根据高压管道的连接切换，实现单支膜（70bar或 140bar）操作。此系统的特点是操作简易，保证出水水质稳定，通过改变操作条件研究SUPER RO处理不同料液的可行性，收集相关实验数据，为工程项目推进提供支持。
　　
　　SUPER Module（9m2）
　　膜片	
　　膜片（片/支）	119
　　膜面积（m2/支）	9
　　膜片材料	改性聚酰胺复合薄膜NF或RO
　　膜片形状	圆形＋投币式切口
　　导流盘	
　　导流盘（片/支）	120
　　导流盘材料	ABS＋玻纤增强
　　导流盘形状	圆形＋投币式切口
　　外壳	
　　外壳材料	GFK
　　外壳直径（mm）	254
　　外壳高度（mm）	915
　　操作重量（kg/支）	120
　　操作条件	
　　最大操作压力（bar）	70（高压）
　　140（  压）
　　操作温度（℃）	0－45
　　进水流量（m3/h）	0.75-1.10
　　压力损失（bar）	2-3
　　自由氯容忍度（ppm）	<0.1
　　
　　五、实验日期
　　2013年8月18日——2013年8月21日
　　六、实验地点
　　某化工有限公司工厂
　　八。工艺流程简介
　　达到进水要求的废水收集在原水桶中，开启进水离心泵，废水经过精密过滤器保安处理，进入高压柱塞泵。经过加压的废水进入膜元件过滤分离，废水一分为二。膜透过液外排或另行收集，浓水根据需要外排或者回到原水桶进行浓缩实验。如果进行浓缩实验，由于废水经过高压泵的摩擦挤压受热，温度会累积上升。为了维持恒定温度，流回原水桶的膜浓缩液通过板式换热器冷却。系统设置 70 bar和140 bar两种规格 SUPER RO膜柱，并联排布，共用一台最高扬程为165 m的柱塞高压泵。通过管道的切换（为了  考虑，这里不采用阀门设计）实现两种膜柱不同时间段的运行操作。
　　当原水电导值≤25000μs/cm时，建议使用70bar等级的膜柱；当原水电导值≥25000μs/cm时，建议切换使用 140 bar等级的膜柱。
　　九。实验过程
　　由于所有废水的电导率都小于40000μs/cm，所以选用70公斤级的膜元件进行实验。开机前，仔细检查阀门开关状态和软管走向情况；启动设备进行实验，定时记录实验起始时间、压力、温度、流量等相关数据，最后分别取样检测浓缩液和透过液的水质指标。在操作开始及结束时，分别测试膜的清水通量，每次启动设备先用清水运行10－15分钟，记录清水的通量、压力、脱盐率；停机前需用清水冲洗膜组件，直至电导降为进水电导，记录清水的通量、压力、脱盐率。