一、主要用途和性能1、该设备主要用于具有一定粘度的液体（胶体）与物料进行捏合、均质、乳化、研磨等,即对颗粒细度有要求的物料和颗粒分布要求均匀的胶体进行均质、研磨，如牙膏、药膏、化妆品、唇膏等。2、本机具有自动温度控制装置（一般为90℃以内）。接上热源（蒸气）和冷却水,根据要求可自由选择温度范围，因而适用于石蜡、可可、白脱、油脂、石蜡油等需加温溶解的物料。如果不需温控，而要冷却，当然可以给予冷却指令进行冷却。3、本机具有较高的真空度(可达986.6Pa（74h？v 高）以上)及可靠的密封性能。真空度同样能自动控制，控制范围可自由选择，因而适合各种需脱气介质物料和易发泡介质物料的需要。如牙膏、雪花膏、香脂等。4、本机启开容器筒盖采用液压装置，启开轻便平稳。其液压系统、温控系统、真空系统和电气操纵系统都装有联锁装置，因而本机有操作方便、    的特点。5、本机进出料球阀采用气动或手动控制，开启、关闭方便。（根据厂家条件）6、本机采用内循环搅拌方式，锅体内带有均质器，快速分散二套搅拌系统及慢速可调刮板。7、本机所有与物料接触的部件均采用不锈钢材料制成。二、设备主要技术参数容器工作容积：700升对于高粘度介质工作容积：500升发泡介质  进料容积：325升允许工作压力：容器-101.3KPa套筒304KPa允许工作温度：90℃进料口：Φ40mm出料口：Ф75mm料斗容积：30升总高度（立柱上升时）3800mm面积：1760×4090mm2刮板（搅拌器）电动机5.5KW主轴转数38r/min(用于牙膏膏体)快速搅拌（溶解器）电动机7.5KW主轴转数1000r/min溶解盘直径Φ300mm和Φ150mm均质器（胶体磨）电动机15KW主轴转数3000r/min磨盘直径Φ130mm真空泵(水封式)电动机4KW1450r/min供水量15升/分钟液压泵电动机1.1KW1500r/min输送泵电动机3KW1000r/min总功率39.1KW重量约3000Kg三、主要结构情况1.乳化筒（工作容器筒）⑴筒体为真空耐压部件，其制造符合JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》。⑵筒体为双层，内层材料为不锈钢，耐压202.6KPa，隔层套用于加热或冷却之用，耐压304KPa.2.刮板搅拌⑴主轴转数38r/min，是由5.5KW摆线针轮电动机通过链传动到刮板轴。⑵刮刀调整以贴平筒内壁为宜，能使物料从筒壁上刮下为标准，另有两片搅拌桨可根据物料高度及工艺要求上下调整，使得物料搅拌均匀。⑶筒内物料不允许有结块或大颗粒，否则将会损坏刮刀机构和其它部件。3.快速搅拌器⑴主轴转数1000r/min，由7.5KW电机直接传动。⑵溶解盘为Φ300mm，它可根据工艺不同需要，沿轴向移动调节上下位置。4.均质器（胶体磨）根据工艺可由快速搅拌器代替⑴主轴转速3000r/min，是由15KW电动机直接传动。其下端为螺杆泵，它能将胶体物料输送到齿形均质器（胶体磨）转子和定子之间进行研磨、均质。⑵均质器（胶体磨）不允许干磨擦，只有当容器（筒体）内有胶体物料时（约1/3）方能启动，转子和定子不宜接触，否则将会损坏均质器。⑶间隙调整机构研磨间隙调整：旋松筒体内均质器架上的紧定螺钉，推开制动销，用手转动分配盘（螺母）使定子几乎接触到转子，该处即为O位，移动标尺定准O位固紧螺钉。然后按照需要调到所需的间隙位置。旋紧筒体内螺钉，同时旋紧筒盖上的紧定螺钉并合拢制动销。5.真空泵⑴真空泵采用水封式双级真空泵。由4KW电动机驱动，运输中长久不使用，真空泵可能会卡住，遇到这种情况，可用手转动联轴器，使轴转动。⑵真空泵启动前一定要先打开供水阀门（冷却、封液用）。进水口调节到压力表上读数约为0-0.3MPa，进水量在第一次时调节好。吸到容器内的空气由出水口排出，直至达到真空度要求，整个工作过程必须向泵供水，不允许中断。⑶关闭真空泵，真空泵和真空容器之间的连接管道自动通大气。容器上连接管路由一个根据压力差工作的单向阀关闭。这样水就不会从真空泵流入工作容器，由一个电磁阀切断向真空泵供水。6.液压机构⑴该系统是采用一台高压油泵经溢流阀调节压力及三位四通电磁阀和单向阀，变换驱动液压筒活塞杆及立柱上下，启闭容器筒盖。⑵启动液压机构，油箱必须注满液压油。在搬运过程中，液压油可能漏损，故应按润滑说明重新加油，如果液压系统中出现明显漏油现象应立即检修。7.球阀：筒体下端四个球阀均以气源为动力，控制开关，该气源由用户自备，只要接F0.8MPa的气源。其工作压力为（0.4∽0.6MPa）。筒盖上另有一个球阀为备用手控球阀。8.容器的加热和冷却⑴接通蒸气和水路，首先应检查气、水的压力，决不允许超出所规定的压力。⑵蒸气的流动方向必须向下，冷却水的流动方向必须向上，具体接装蒸气和